[发明专利]熔融树脂的弯曲矫正装置及熔融树脂的弯曲矫正方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于矫正从挤出模头挤出的熔融树脂的挤出方向的熔融树脂的弯曲矫正装置及熔融树脂的弯曲矫正方法。

背景技术

由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烃等合成树脂形成的瓶状、杯状的合成树脂容器在实际应用中被广泛地供应于饮料、食品等用的容器。

这样的合成树脂容器通过将聚对苯二甲酸乙二醇酯等合成树脂注射成形、或者将熔融状态的合成树脂材料压缩成形而成形为预成形体（通常称作预成形坯），接着，将该预成形体双轴拉伸吹塑成形，从而成形而成。而且，通过将聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃、或者在中间层使用了乙烯－乙烯醇等阻气性树脂的合成树脂做成中空坯并吹塑成形、或者将熔融状态的合成树脂材料压缩成形，从而成形上述容器。

在此，在进行上述压缩成形时，从形成于安装在挤出部件的挤出模头的挤出开口部将熔融状态的合成树脂（以下，称作熔融树脂）挤出，利用以横切挤出开口部的方式移动的切断机构及保持机构将该熔融树脂从挤出开口部处切断，将该切断后的熔融树脂输送至目标位置，并将其供给至压缩成形模具的目标部位，但是，为了成形期望的成形体，将被切断机构切断后的熔融树脂经由保持机构精确地供给至压缩成形模具的目标部位较为重要，需要将熔融树脂自挤出开口部挤出为实质上铅垂地垂下的状态。

但是，在将熔融树脂挤出时，从模头挤出来的熔融树脂因挤出时的排出压力、排出速度、树脂的种类、模头内的挤出流路的构造、熔融树脂的温度不均匀等，有时会产生弯曲。而且，若在熔融树脂弯曲的状态下进行上述切断、输送，则无法精确地将熔融树脂供给至压缩成形模具，难以成形期望的预成形体或者容器。

作为用于矫正熔融树脂的弯曲的技术，在专利文献1公开了一种矫正方法，该矫正方法将树脂流动控制销插入挤出机的挤出模头的树脂路径中，并调整树脂流动控制销的位置来控制树脂的流动，从而矫正从形成在挤出模头的前端的挤出开口部挤出的熔融状态的树脂的弯曲。另外，上述矫正方法需要在进行调整时，在使切断成熔融树脂块状物和向压缩成形机输送的动作停止的状态下，一边使挤出机动作，一边手动调整熔融树脂流动控制销位置。

而且，在专利文献2公开了一种熔融树脂供给装置，其具有监视部件，该监视部件在至熔融树脂的挤出状态稳定为止的过程中不会妨碍熔融树脂从挤出开口部落在收纳部件上，且该监视部件能够从铅垂方向下方监视从挤出开口部挤出的熔融树脂的挤出状态并对其充分精密地分析。上述监视部件包括摄像部件，该监视部件为在非正常运转时自开口部下方移开的结构。

此外，在上述两个文献中记载了这样的结构：利用切断机构将从挤出开口部挤出的熔融树脂切断而做成定量的下落物（成为压缩成形的材料），将该下垂物以将其插入成形阴模凹部的方式供给至该成形阴模凹部。

另外，在专利文献3公开了一种挤出成形方法，其检测成形品的壁厚分布，并根据该检测结果控制挤出模具的温度分布，从而将成形品的壁厚分布控制为恒定，其中，在由筒状的外径模和内径模构成的挤出模具设置多个加热部件和冷却部件，并单独对各加热部件或者冷却部件进行控制。

而且，专利文献3是一种在挤出筒状成型品时使该成型品的厚度均匀、或者控制该成型品的厚度的方法，其无法应用于作为本发明的对象的、实心状的熔融树脂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005－319667号公报

专利文献2：日本特开2005－297349号公报

专利文献3：日本特开平08－034047号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，采用专利文献1所述的矫正方法，虽然能够通过调整熔融树脂流动控制销位置来矫正熔融树脂的弯曲，但是，在调整上述控制销位置时，需要在使切断成熔融树脂块状物和向压缩成形机输送的动作停止的状态下，一边使挤出机动作，一边手动调整。因此，存在下述问题：在调整上述控制销位置的过程中被挤出的熔融树脂会被丢弃，从而无法提高生产率及经济性。

而且，专利文献2的矫正部件是在熔融树脂产生弯曲时、使用于挤出熔融树脂的管嘴向任意方向倾动从而对熔融树脂的挤出方向进行微调整的部件，存在下述问题：需要用于驱动挤出管嘴的部件，装置变得复杂化，或者被挤出的熔融树脂的挤出方向不稳定。