[发明专利]用于精炼原油的方法

说明书

技术领域

本发明描述了一种用于精炼原油的方法，其中原油的分离单元仅由常压蒸馏塔组成，负压蒸馏塔被加氢转化步骤取代。

背景技术

当前的炼油厂被认为是始于上世纪第二次世界大战后，且从1950-1960年(当对机动性的需求大量增加引起对汽油的需要的快速增加时)开始快速的发展。因此发展了两种精炼方案，简单循环方案或初馏-加氢(Hydroskimming)和复杂方案(“La raffinazione del petrolio”(Oil refining)，Carlo Giavarini和Alberto Girelli，Editorial ESA 1991)。在两种方案中，主要操作是相同的：预处理(过滤、脱盐)原油，然后送至初级蒸馏部件。在这个部件中，在常压下将原油第一次进料至蒸馏塔(初馏)，分离较轻馏出物，而将常压渣油转移至负压蒸馏塔(真空)，从真空渣油中分离重馏出物。在简单循环方案中，真空渣油主要用于生产沥青和燃料油。复杂循环方案被认为用于进一步将桶的残渣转化为馏出物且用于将汽油产量和其辛烷含量最大化。因此，与用于促进具有最大辛烷含量的汽油的产量的单元(液流催化裂化、重整、异构化、烷基化)一起，加入用于促进较重馏分的转化的单元(各种催化裂化、热裂化、减粘裂化、炼焦技术)。

图1示出了复杂循环炼油的简化框图，在对比示例1中提供了该图的描述。

对于考虑这些方案的时代，周围的背景已经发生了巨大的变化。原油价格与环境需要的增加促使更加有效地使用化石资源。例如，在电能的生产中燃料油几乎全部被天然气取代。因此，必要的是降低或消除较重馏分(燃料油、沥青、焦炭)的生产且增加中等馏出物的转化，而生产用于柴油机发动机的柴油，特别是在欧洲，柴油的需要已经超过了对汽油的需求。在对降低环境冲击的调整性发展下，其他重要的变化因素在于：可用原油的质量的日益退化和用于汽车的燃料的质量的增加。这些需求的压力引起炼油厂的复杂程度的进一步增加，加入新型的强制转化技术：高压下的加氢裂化、重质渣油的气化技术联合组合循环的使用用于生产电能、焦炭的气化或燃烧技术用于生产电能。

复杂程度的增加导致转化效率的增加，但是导致增加的能量消耗且使操作管理和环境管理更困难。因此，必须发现新的精炼方案，尽管满足新的需求，也要允许重获效率和操作简单性。

在近二十年内，已经做出了重要的努力用于发展加氢裂化工艺，该加氢裂化工艺能够将重原油与常压蒸馏渣油完全转化为馏出物，避免燃料油和焦炭的副产物。随着描述于以下专利申请的EST技术(Eni Slurry Technology)的发展，在这个方面获得了重要的结果：

IT-MI95A001095，IT-MI2001A001438，IT-MI2002A002713，

IT-MI2003A000692，IT-MI2003A000693，IT-MI2003A002207，

IT-MI2004A002445，IT-MI2004A002446，IT-MI2006A001512，

IT-MI2006A001511，IT-MI2007A001302，IT-MI2007A001303，

IT-MI2007A001044，IT-MI2007A1045，IT-MI2007A001198，

IT-MI2008A001061。

发明内容

实际上，应用该技术，达到将重馏分转化为馏出物所需的总转化率结果是可能的。现在已经发现，通过用根据该EST技术的加氢转化部件替换负压蒸馏部件，可以获得新的炼油方案，该新的炼油方案(尽管允许原油的总转化率)从操作、环境和经济的观点来看是更简单且更有利的。该请求保护的方法的应用，除了相对于现代炼油厂(用作参考)增加了精炼利润之外，还允许降低整体操作的数目、原料和中间产物的存储罐的数目以及消耗的数目。

请求保护的方法允许获得进料的原油至气体、石脑油和具有作为单一副产物的适量焦油的柴油的总转化率。