[发明专利]用于在管状的袋体的端部区域处构造敞开的底部的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在管状的袋体(Sackkoerper)的端部区域处构造敞开的底部的方法和装置，该袋体优选地由由拉伸的塑料带构成的织物来制造，其中，袋体平躺地在横向于其纵向延伸(Laengerstreckung)的运输方向上以一运输速度被运输并且在运输期间管状的袋体的待折叠的端部区域被打开。

背景技术

箱袋(Kastensack)、也称十字底板袋(Kreuzbodensack)是方形的构形的袋，其在袋成型设备中被制造(通过提供其敞开的端部区域被折叠成十字底板的管状的袋体)。袋体平躺地被引导通过成型设备，使得管状的袋体的两个层彼此相贴靠。为了底部形成，使这两个层在管状的袋体的端部区域处彼此分离并且这两个层中的一个被对折180°作为侧盖(Seitenklappe)，由此产生敞开的底部，在其中另一层形成第二侧盖。通过在管状的袋体的端部区域处层的翻折，在该端部区域的前面的和后面的部分处相应产生三角的翻边(Umschlag)。该过程在专业术语中也称“拉起(Aufziehen)”。在另外的加工顺序中，阀片(Ventilzettel)可被置入(用于制造“箱阀袋(Kastenventilsack)”，其穿过阀可填充有填充接管(Fuellstutzen))并且通过底部侧盖的彼此相叠的包入(Einschlagen)来建立最终的底部构造。相叠的底部侧盖相互间根据袋体的材料被粘合或热焊接。备选地或补充地，可将底部盖板置于相叠的底部侧盖上并且与其相粘合或焊接。

这样的袋成型设备在专利文件AT 408 427 B中说明。

对于该已知的袋成型设备，必需的有节奏的运行然而证实为不利的，其对驱动提出高要求并且限制待加工的袋体的生产量。用于底部的有节奏的拉起包括所拉起的底部的必需的固定在内的时间耗费甚至可以是对制造袋的整个装置的生产能力的上限。

因此也已进行尝试在管状的袋体穿过袋成型设备的连续运输期间构造敞开的底部。这样的袋成型设备在文件DE 10 2008 017 442 A1中说明。

箱袋的质量主要取决于底部的几何上精确的构造。这意味着，三角形的角翻边必须尽可能精确地接近等边的三角形的形状，因为只有这样才可能构造底部侧盖，其侧边缘在打开的底部的阶段中平行于底部中心线且因此也彼此平行。仅当底部侧盖具有这些平行于底部中心线伸延的侧边缘时，又可能平行于底部中心线彼此相叠地包入其。并且仅当底部侧盖的包入还几何上精确地实现时，完成的袋底部具有矩形，其使袋能够良好地再加工和堆叠。在制造中，变形的底部经常还具有缺乏的密封性和强度。

对于在管状的袋体的端部区域中构造底部的基本问题在于，在大多数袋成型设备中袋体端部区域的层在打开之后具有几何上不定的形状并且非常难以从该几何上不定的形状出发来制造几何上精确地限定的底部。对于该问题的解决方案建议在专利文件AT 407 236 B和AT 406 755 B中说明。在该解决方案中，借助于抽吸装置使管状的袋体的彼此相叠的层彼此分离。接下来，在袋体层之间引入滑块，其与导板(Lineal)共同作用自身翻折一底部侧盖而同时固定另一底部侧盖以防移动。通过滑块的使用，形成几何上精确的底部侧盖。在该已知的装置中，角翻边通过一底部侧盖的翻折来一起形成，然而由于几何上不确定的初始情况，不总是具有所希望的精确的形状，使得通过阀片的置入、底部侧盖的包入和与底部盖板的连接还使袋底部的再加工变得困难。

发明内容

因此一如既往存在对用于在管状的袋体的敞开的端部区域处构造几何上精确的敞开的底部的方法和装置的需求，以便能够在接下来的加工工位中将这些袋体进一步加工成高质量的箱袋或箱阀袋。在袋体被连续运输期间，应实现底部形成，因为利用袋体的连续运输在袋制造中可获得相对于周期运行更高的效率。因此本发明的目的还在于成功解决在连续地运行的袋成型设备中因为同时在多个方向上进行的过程而明显更高的构造变形的底部的危险。

本发明通过提供一种根据权利要求1的特征的用于在管状的袋体的敞开的端部区域处构造敞开的底部的方法来实现该目的，其中，袋体平躺地在横向于其纵向延伸的运输方向上以一运输速度被运输并且在运输期间管状的袋体的待折叠的端部区域被打开。

本发明还通过提供一种根据权利要求10的特征的用于在管状的袋体的敞开的端部区域处构造敞开的底部的装置来实现该目的，其中，袋体平躺地在横向于其纵向延伸的运输方向上以一运输速度被运输并且在运输期间管状的袋体的待折叠的端部区域被打开。