[发明专利]透镜片制造方法及透镜片制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及透镜片制造方法和透镜片制造设备，特别是利用框形冲刀对具有大量的彼此平行地排列在透镜片材表面上的线性透镜元件的带状原始透镜片进行冲压来制造分离的透镜片的技术。 

背景技术

用于3D(三维)的柱面透镜、用于LCD（液晶显示装置）的棱镜片等被构造为具有大量的相互平行排列的线性透镜元件（例如，U形或半圆柱形透镜）。对于在PTL1中描述的用于3D的透镜片（柱面透镜），如图7所示，图像层2被记录（例如，印刷）在透镜片1的后表面，在透过透镜片1查看图像层2时，图像可被看作立体图像。在这种情况下，为了查看处于良好状态下的立体图像，需要将印刷位置印刷为与各透镜元件3的排列精确对应。也就是说，如图8A所示，在参照边缘侧1A的位置测量出印刷头4在透镜片1的宽度方向上距离边缘侧1A的距离的同时，将印刷头4定位在透镜元件3的间距P处进行印刷。 

另一方面，对于透镜片1，用框形的冲刀来冲压原始透镜片，由此制造出分离的四边形透镜片1。传统上讲，当用框形的冲刀冲压原始透镜片来制造分离的透镜片时，通过使用PTL2和PTL3描述的边缘位置控制方法来检测原始透镜片的边缘侧，以及将该边缘侧作为基准线来使得该基准线与冲刀的裁剪方向刀片相互平行，从而进行冲压。 

引文列表 

专利文献 

PTL1：日本专利No.3352879 

PYL2：日本专利申请公开No.9-239728 

PTL3：日本专利申请公开No.11-267754 

发明内容

技术问题 

然而，由于是通过模板或成型辊将透镜元件转印到熔融树脂片上而制造出原始透镜片，因此树脂片的边缘侧和透镜元件可能没有精确地相互平行。同样，转印后通常要裁剪树脂片的边缘部分（宽度方向上的边缘部分），而由于裁剪，树脂片的边缘侧与透镜元件可能不是相互平行的。 

因此，当按照传统方法参照原始透镜片的边缘侧来冲压原始透镜片时，若原始透镜片的边缘侧与透镜元件不是相互平行的，则制造出的透镜片1的边缘侧和透镜元件也不是相互平行的。在这种情况下，如图8B所示，无法使印刷头4精确地对应于透镜元件3的排列地来进行印刷，因此导致了不能得到处于良好状态的立体图像的问题。一般来讲，当平行度降低了透镜元件的一个间距P（降低了254μm）或更多时，很难靠印刷头4来修正。 

同样，作为定位印刷头4和透镜片1的另一种方法，存在这样一种方法：检测透镜片1的透镜边缘线，以检测透镜边缘线的倾斜度，并在印刷机中倾斜透镜片1以定位印刷头，但是在这种情况下，印刷机内不能修正超过一个间距P（254μm）的倾斜度。因此，同样在这种定位方法的情况下，要求透镜片的边缘侧与透镜元件精确地相互平行。 

本发明是鉴于这些情况而提出的，本发明的一个目的在于：提供制造适合作为例如用于3D的柱面透镜或用于LCD的棱镜片的透镜片的方法和装置，使得即使当原始透镜片的边缘侧与透镜元件没有相互平行，也能使冲压后分离出的透镜片的边缘侧与透镜元件精确地相互平行。 

技术方案 

为了达到上述目的，根据本发明的一个方面的透镜片制造方法 包括：传送步骤，传送带状原始透镜片，所述带状原始透镜片具有大量相互平行地排列和形成在片材正面上的线性透镜元件；边缘线检测步骤，检测在原始透镜片上形成的透镜元件中的一个的边缘线；确定步骤，确定检测到的边缘线与包括在由裁剪方向刀片和切割方向刀片构成的冲刀中的裁剪方向刀片是否相互平行；传送方向校正步骤，当在确定步骤中确定了检测到的边缘线与裁剪方向刀片不相互平行时，控制原始透镜片的传送方向使得检测到的边缘线与冲刀的裁剪方向刀片相互平行；以及冲压步骤，在透镜元件的边缘线与冲刀的裁剪方向刀片相互平行时暂时地停止原始透镜片的传送以及利用冲刀冲压原始透镜片来制造分离的透镜片。 

这里，冲刀的裁剪方向刀片是沿着原始透镜片的纵向进行切割的刀片，而切割方向刀片是垂直于裁剪方向刀片的刀片。此外，具有大量相互平行排列且布置在片材正面的透镜元件的带状透镜片的例子包括柱面透镜和棱镜片。此外，冲刀的形状一般为矩形框形状，但是本发明并不限于矩形框形状。冲刀的形状可以是例如圆形、椭圆形或其它形状，且任何形状都能满足。