[发明专利]包括筛板的碎浆机

说明书

技术领域

本发明涉及一种包括筛板的碎浆机。碎浆机的作用是对各种物质如再生纸、标签和植物材料进行纤维分离处理。碎浆机视类型不同而分别由罐形或梨形容器构成，该容器内使用螺旋结构来实现物料的输送与翻转。

背景技术

这类碎浆机的问题是，根据不同的待加工物料、水固比和加工方式，筛板上最好有不同的开孔形状和开孔大小与之对应。因此，解决方案不是根据具体的碎浆机来调整操作方式，就是提供不同的筛板。

发明内容

本发明用以达成目的的解决方案为一种同类型碎浆机，其中，筛板在不同区域内具有开口规格不同的开口。开口规格在此既指畅通的贯穿面积，又指开孔形状。所述开口例如可被构造成圆孔或缝隙。此外还区分不同的孔径、缝隙宽度和缝隙长度。还可以设置不同的开孔几何形状，即开孔边缘具有不同形状。

所述不同区域是指设有多个开口，优选十个以上开口的区域。每个区域皆由一或多个筛板部分构成，这些区域优选由筛板的边缘或弯折部或接触面界定。

这样就能从碎浆机中取出不同类型的材料。举例而言，可以在不同区域内为纤维设置宽度为0.1mm、长度为20mm的缝隙，为伴生物质设置1mm直径的圆孔，为研磨体如球体设置3mm至6mm大小的圆孔。

筛板可以具有多个设开口规格不同的不同开口的区域。筛板优选由多个部分组成，以便在每个筛板部分上仅设置一种开口规格。

所述筛板的区域可以不同的方式布置在碎浆机中。其中，底部区可按已知方式水平布置。过渡区优选倾斜布置。如果将边缘区垂直布置，就能进一步增大被构造成筛板的区域。

所述区域优选同心布置。其中，可以在底部区上连接垂直的边缘区，或者在底部区和边缘区之间设置倾斜的过渡区。

在特殊的实施方式中，所述筛板被构造成篮子。这个篮子可以由多个贴靠在一起的筛板部分构成，或者具有弯曲或弯折的筛板区域。

所述开口在不同区域内可以具有不同的边缘形状和横截面面积。也可以在一个区域内设置不同的开口。底部区优选具有直径为0.5mm至1.5mm的开口。过渡区可以具有宽度为0.05mm至0.2mm的缝隙状开口。边缘区优选具有直径例如为2mm至8mm的开口，以便从碎浆机中移除研磨体。

为了优化碎浆机内所实施的过程，本发明提出如下方案：碎浆机具有设于筛板上方的研磨体，优选为球体。在待磨物料中添加这样的研磨体，可以增加摩擦面积，加快研磨速度或者改善待磨物料质量。

所述筛板的一区域优选具有比研磨体大的开口。如果这些开口与敞开的排出口连通，就可以透过这些开口从碎浆机中移除研磨体。

为了使碎浆机能以连续流量进行工作，本发明提出如下方案：所述区域通过开口而与不同腔室连通，其中，所述腔室分别具有至少一个可封闭的出口。这样就可以在不同时间使用碎浆机的不同筛子区域，并且通过改变可封闭出口上的开口宽度，可以利用专门的筛子区域来为碎浆机设定具体的物料排出流量。

在碎浆机内部可以设置不同的翻转装置和输送装置。这些输送装置还起搅拌器或切割工具的作用。碎浆机内部优选设螺旋结构(Spirale)。这个螺旋结构可以根据具体的实施方式而承担输送功能、切割功能和/或翻转功能。

所述碎浆机优选具有用于添加待处理物料的开口和用于添加水或其它液体的开口。所述碎浆机优选可气密封闭。借助于可气密封闭的盖板，可以在碎浆机内形成压力。

附图说明

附图所示为本发明所提供的碎浆机的三个实施例，下文将对此进行详细阐述。其中：

图1为设有开口向上的混合室的碎浆机示意图；

图2为如图1所示的设有重组分捕集器的碎浆机示意图；及

图3为针对再生纸处理经过优化的碎浆机示意图。

具体实施方式

图1所示的碎浆机1是连续工作的高浓碎浆机，它也可以被构造成排挤式碎浆机或铠装碎浆机(Mantelpulper)。这个碎浆机具有开口向上的混合室2，用箭头3表示的原料和用箭头4表示的水在该混合室内混合。在此之后，混合物进入设有筛板6至9的排挤室。纤维材料经由这些筛板而进入不同的区域10至13，最终到达纯净物出口14至17。残余物经残余物出口18离开碎浆机。筛板6至9具有不同的开孔大小或缝隙大小。

筛板6至9构成筛子19，因此该筛子具有多个形成筛子19的不同区域的筛板6至9。这些区域具有开口规格不同的开口。其中，底部区20水平布置，过渡区21倾斜布置。

底部区具有直径约为1mm的开口。过渡区具有宽度约为0.1mm、长度约为20mm的缝隙。