[发明专利]用于启动烧结炉的方法和烧结设备

说明书

技术领域

本发明涉及如权利要求1的前序部分中所限定的方法。本发明还涉及如权利要求8的前序部分中所限定的设备。

背景技术

当在冷却之后重新启动烧结炉时（在启动期间），第二冷却区比第一冷却区升温慢。同样，加热区比烧结区升温慢。

问题在于，启动冷却的烧结炉所耗费的时间变得相当长，因为所述工艺区之间的温差随温度的升高而增大。

发明目的

本发明的目的是消除上述缺陷。

本发明的特殊目的是引入一种方法和烧结炉，通过其可以缩短启动烧结炉所耗费的时间，从而可以节省能量并且可以方便加热过程。

发明内容

根据本发明的方法的特征在于所附权利要求1中所阐述的内容。

根据本发明，在启动期间，把将要导入第二冷却区的冷却气体加热到比环境温度高的温度。

根据本发明，所述设备包括加热装置，该加热装置设置在用于把冷却气体供给至第二冷却区的入口气体管道中，在启动烧结炉期间，所述加热装置设置用来把将要导入到第二冷却区中的冷却气体加热到高于环境温度的温度。

在方法的一实施例中，在启动期间把将要导入到第二冷却区的冷却气体加热到约90℃的温度。

在方法的一实施例中，测量第一冷却区和第二冷却区的温度；根据测量的温度，计算第一和第二冷却区之间的温差；并且根据所获得的温差，调节对将要输入到第二冷却区中的冷却气体的加热功率。

在方法的一实施例中，测量第二冷却区的温度，将所获得的第二冷却区的温度与预定阈值进行比较，并且当第二冷却区的温度超过所述阈值时，停止对输入到第二冷却区中的冷却气体进行的加热。

在方法的一实施例中，通过在流动方向上在鼓风机之后设置在入口气体管道中的燃烧器燃烧燃料来加热将要导入第二冷却区中的冷却气体。

在方法的一实施例中，通过调节燃烧器的功率来调节对将要导入到第二冷却区中的冷却气体的加热能力。

在方法的一实施例中，冷却气体是空气。

在设备的一实施例中，在启动期间加热装置设置把将要导入到第二冷却区中的冷却气体加热到约90℃的温度。

在设备的一实施例中，设备包括鼓风机和燃烧器，该鼓风机设置在入口气体管道中用于产生冷却气流，该燃烧器设置在入口气体管道中用于在入口气体管道中燃烧燃料，所述燃烧器包括所述加热装置。

在设备的一实施例中，设置用于测量第一冷却区的温度的第一温度测量装置。

在设备的一实施例中，设置用于测量第二冷却区的温度的第二温度测量装置。

在设备的一实施例中，所述设备包括用于调节加热装置的功率的控制装置。

在设备的一实施例中，所述控制装置设置成根据从第一温度测量装置和/或第二温度测量装置获得的测量结果调节加热装置的功率。

在设备的一实施例中，设备包括传送带，该传送带设置成围绕导向辊和受驱辊的无端环形式，以便传送料床通过烧结炉的各工艺区。传送带制造成是可透气体的。此外，设备包括设置在传送带上方用于将气体从各冷却区引导到干燥区、加热区和烧结区并引导到料床顶部的循环气体管道。此外，设备包括设置在传送带下面的排气管道，用于引导从干燥区、加热区和烧结区排出并且已经穿过料床和传送带的气体。此外，设备包括设置在传送带下面用于传导气体至冷却区的入口气体管道。另外，设备包括设置在排气管道和入口气体管道中用于产生气流的鼓风机。

附图说明

下面通过各实施例并且参照附图来更详细地说明本发明，该附图是根据本发明的带式烧结设备的实施例的示意图。

具体实施方式

附图示出了带式烧结设备，用于连续烧结被做成球状和/或处于其他颗粒形式的矿物材料，例如铬铁。

该设备包括带式烧结炉1，其被分成多个相继的工艺区，当烧结炉运行时，各个工艺区具有不同的温度条件。

这些工艺区包括：干燥区I，其中，在启动之后的温度为约500℃，并且原料被干燥，即，被脱水；干燥区II，其中，干燥过的材料被加热，并且料床的温度升高到约1150℃；烧结区III，其中，温度为约1350℃，并且材料被烧结；以及，均温区IV。在均温区IV之后，设置三个相继的冷却区V、VI、VI，其中，烧结的料床被逐步冷却，以便当离开烧结炉时料床温度为约400℃。

用于传送料床通过所述工艺区的传送带8是穿孔的钢带，其中，穿孔可供气体流过。本发明还适用于所谓的活动炉排式烧结炉。