[发明专利]眼镜制造中用于固定鼻梁架和镜脚的系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于固定中部鼻梁架并将侧部镜脚铰接件连结到眼镜镜片的新系统，眼镜尤其是但不一定是称为“超轻”眼镜（也称为“无框眼镜”）的类型，即是说没有全安装框架结构的眼镜，其中镜片设有前部固定件且其中鼻梁架和侧向构件通过从适当金属材料板模锻或冲切而制成。

背景技术

由前部边缘或中部件构成的常规眼镜框架已经通过引入称为“超轻”或“三件式”眼镜而显著改革，前部边缘或中部构件用于固定并支承镜片且其端部设有用于固定和移动镜脚的铰接件，而“超轻”或“三件式”眼镜中镜片仅通过插入的中部鼻梁架和一对侧向固定铰接件直接彼此连结并连结到镜脚。

根据现有技术，用于形成一副“超轻”眼镜的方法的主要特征在于为中部鼻梁架的端部和连接眼镜镜脚的两个侧向铰接件的两端之一提供与镜片平面成直角的专用叉状结构，每个叉的两个叉头设计成插入在一个镜片的中部和侧边缘附近形成的相应成对孔。

“超轻”眼镜的所有现有技术方案对于眼镜的坚固性和耐久性来说必须克服与镜片的边缘与中部鼻梁架元件之间连结的牢固性和与镜片相对于其固定点振动相关的至少两个问题。

更具体地，为了消除镜片固定点处的振动，大多数现有技术方案考虑在镜片边缘的每侧提供一对通孔或者与一个或多个盲孔、甚至于侧向开口孔关联的一个通孔，其中有与保持线材结合作用的固定件来防止任何形式的镜片振动。

WO 03/083553中描述了一种用于将镜片固定到超轻眼镜的安装结构的现有技术系统。根据该文献所描述的系统，眼镜的结构部分的端部、即中部鼻梁架和侧向铰接件设有由无定形塑料材料制成的具有环形扩大部的两对圆柱形销，而镜片中相应的成对孔设有一对套管并由一对套管覆盖，一对套管通过止挡板彼此连结且由结晶塑料材料制成，以在其空腔内容纳眼镜的结构部分的圆柱形销，使得销的环形扩大部将相应套筒的外表面推压到与镜片孔的侧表面牢固配合，由此此将镜片固定地连结到中部鼻梁架和眼镜镜脚的侧向铰接件。

又源自1993年12月03日的专利EP 0561763提出的类似镜片固定系统的该技术方案基本上符合不使用固定螺钉将镜片连结到其它眼镜部分而连结超轻眼镜的镜片的需要，并由此克服镜片破裂的常见问题。

但是，该技术方案的使用已经揭示了由塑料材料制成的销具有低机械强度，例如低抗振性，除此之外还必须做成且尤其固定到或包含到鼻梁架或侧向铰接件的端部内，由于它们与它们所必须连结的部件在不同模具中在不同时间用不同材料制成，因此影响眼镜的工作时间和条件以及成本。

该方案的另一缺点是由于在镜片比平均厚的情况下，固定销的均匀和有限高度提供的固定相对不可靠，这是因为销相对穿入镜片使得固定套管的自由端过度挠曲。

所述现有技术系统的又一缺点是由于不能将固定销应用于例如通过从金属板模锻或冲切出的鼻梁架和铰接件，不仅因为其结构的相对薄的厚度还因为不能将它们牢固地连结到眼镜的这些部分。当该方法越来越多地用于由例如钛合金（用于制造各种类型和设计的眼镜的铰链件、镜脚甚至前部）制成的优质金属板材的成形，这一缺点变得更加严重。

US 2005/034287中描述了用于将鼻梁架和镜脚固定到镜片而不使用螺纹部件的方法的另一现有技术实例。如该文献所描述的，鼻梁架和将镜脚连接到镜片的铰接件由薄金属板冲切而成。在铰接件端部，设有突出件，每个突出件具有棘齿状齿，棘齿状齿的侧壁设有向下倾斜的倒钩状突起。在装配镜片时，棘齿状齿直接插入形成在镜片内的匹配孔，且保持铰接件的端部从镜片的外侧表面突出。

突出端被具有突出端所插入的中空孔的帽件覆盖。

不使用螺纹部件制造超轻眼镜的该另一系统，尽管其允许使用从薄金属片冲切出的连接件，但具有必须将带倒钩棘齿状齿插入镜片内孔的缺点，具有镜片损坏和破裂的高风险。

此外，在棘齿状齿的侧壁上形成倒钩表面需要使用昂贵且快速变差的复杂形状模具。

2004年4月29日提交的意大利专利申请IT-BL2004A000011中描述了用于制造超轻眼镜的系统，眼镜的镜片安装结构由从优质薄片冲切出的鼻梁架和两个侧向铰接件以及端部件组成的。

在该申请描述的系统中，镜片安装结构的每端设有一对齿。镜片保持线材的眼定位在齿之间。该线材穿过形成在镜片内的孔，而齿相对于保持线材穿过的孔径向插入形成在镜片内的相应孔座，因此当保持线材通过适当的锁定螺母固定时将镜片牢固地保持就位。