[发明专利]粉碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎装置，具有：具备圆筒状内表面的壳体；被驱动绕壳体的轴旋转，且外周形成有凹凸部的转子；用于形成从设置于壳体轴心方向一端的供给口向设置于另一端的排出口流出的粉体搬送用气流的气流形成机构；以及使致冷剂流动于形成于转子内部的冷却用流路中的供给机构。

背景技术

作为该种粉碎装置相关的现有技术文献，有以下所述专利文献1。该专利文献1中所记载的粉碎装置，除了利用至此公知的来自壳体侧的冷却机构以外，还能够利用沿转子内部循环的致冷剂来有效地冷却转子的外周部位，因此，能够抑制在转子的表面热粘接有如调色剂、粉体涂料的原料粉体那样易于受摩擦热而熔融的被粉碎物，而由此造成此后的粉碎处理无法或难以继续实施。

专利文献1：日本特开2004-42029号公报（第0031段落，图1）。

发明内容

发明所需解决的问题

但是，在以如调色剂、粉体涂料那样容易受粉碎装置间的摩擦热而熔融的被处理粉体作为处理对象时，如专利文献1所记载的粉碎装置那样，仅仅利用循环于转子内部的致冷剂来冷却转子外周部位的结构中，无法高生成量地获得粒径充分细小的粉体。

因此，本发明的目的在于鉴于以上例示的现有技术状况提供一种粉碎装置，在以容易受粉碎装置间的摩擦热而熔融的被处理粉体作为处理对象的情况下，也能够高生成量地获得粒径充分细小的粉体。

用于解决问题的手段

本发明的粉碎装置的第一特征结构在于，具有：具备圆筒状内表面的壳体；转子，其被驱动绕所述壳体轴心旋转，且外周形成有凹凸部；气流形成机构，其用于形成从设置于所述壳体轴心方向一端的供给口流向设置于另一端的排出口的粉体搬送用气流；致冷剂供给机构，其使致冷剂在形成于所述转子内部的致冷剂流路中流动；所述凹凸部由沿着所述转子圆周方向延伸的环状切槽部而沿着轴心方向被分割开。

在本发明第一特征结构所述的粉碎装置中，设置有将凹凸部沿着轴心方向分割开的环状切槽部，因此，使流动于壳体内的气流以及处理中的被处理粉体与转子接触的面积增大，利用流动于转子内部的致冷剂，能够有效地冷却被处理粉体和气流、以及转子的包括凹凸部在内的表面附近部分。其结果为，在处理如调色剂、粉体涂料那样容易受摩擦热而熔融的被处理粉体时，也能够很好地抑制熔融趋势而同时进行粉碎，并能够高生成量地获得粒径充分细小的粉体。

本发明另一特征结构在于，在所述壳体的与所述切槽部对置的部位，设置有用于将气体导入所述转子的所述切槽部内部的开口。

根据本结构，通过向转子的环状切槽部吹入空气、氮气、氩气、氦气等冷却气体，能够积极地冷却切槽部附近的被处理粉体。另外，通过在切槽部内搅拌气流与被处理粉体，利用转子内部的致冷剂，能够有效地经位于切槽部的转子端面来冷却切槽部内的被处理粉体。

另外，通常，一边使被处理粉体向排出口移动一边进行粉碎过程，因此，被处理粉体、转子的包括凹凸部在内的表面附近以及壳体的内表面越是在沿着轴心靠近排出口的位置，则温度越高，根据本结构，能够在轴心方向的中间位置追加导入冷却气体，因而能够降低排出口附近的温度。

进而，根据本结构，通过适当变更在包括供给口和开口在内的多个气体导入口之间导入的气体的比率，能够根据作为对象的被处理粉体的特性、粉碎装置规模以及作业环境等，使轴心方向中的温度分布最适化。

本发明另一特征结构在于，将所述环状切槽部和所述开口分别沿着轴心方向设置有多组。

根据本结构，通过向多个组的切槽部吹入空气、氮气、氩气、氦气等冷却气体，能够对粉碎处理中的被处理粉体赋予更高的冷却效果。另外，通过适当变更供所述冷却气体吹入的切槽部的数目和位置，也能够根据目的或周围温度环境等来自由调整冷却级别。

本发明另一特征结构在于，所述切槽部具有比所述开口的开口宽度大的宽度。

根据本结构，从壳体开口导入的气体易于进入到切槽部内部，因此，能够更充分地确保对切槽部中的被处理粉体的冷却作用。

本发明另一特征结构在于，所述致冷剂流路包括沿着所述轴心与所述切槽部相邻的圆周状环状流路，所述切槽部的直径方向深度与所述环状流路的内径侧端部同等。

根据本结构，使流动于壳体内的气流以及处理中的被处理粉体与转子接触面积进一步放大，因此，被处理粉体以及气流，以及转子的凹凸部包括表面附近转子内部流致冷剂可以有效地冷却。

本发明另一特征结构在于，所述壳体内部形成有第二致冷剂流路。