[发明专利]用于制造吹塑成型容器的方法和吹塑成型容器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造吹塑成型容器的方法，所述吹塑成型容器具有可封闭的嘴部区段、侧壁以及封闭且具有支脚的底部。

此外，本发明还涉及一种吹塑成型容器，其具有可封闭的嘴部区段、侧壁以及封闭且具有支脚的底部。

背景技术

在通过吹塑压力作用来成型容器时，由热塑性材料制成的预制坯件、例如由PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）制成的预制坯件在吹塑机内部被供给到不同的工作站。典型地，这种吹塑机具有一个加热装置以及一个吹塑装置，在该吹塑装置的区域中，事先被温度处理的预制坯件通过双轴向的定向膨胀成容器。该膨胀借助于引导到待膨胀的预制坯件中的压力空气进行。在DE-OS 4340291中解释了在预制坯件的这种膨胀时的工艺过程。本文开头所提及的处于压力下的气体的导入也包括压力气体到展开中的容器泡中以及压力气体在吹塑过程开始时到预制坯件中的导入。

在DE-OS 4212583中描述了用于形成容器的吹塑站的基本结构。在DE-OS 2352926中解释了用于温度处理预制坯件的可能性。

在用于吹塑成型的装置内部，预制坯件以及经吹塑的容器可以借助于不同的操作装置输送。输送芯棒的使用被证实是有利的，预制坯件插套到该输送芯棒上。但是，预制坯件也可以用其它承载装置操作。用于操作预制坯件的夹钳的应用以及为了保持而可以导入到预制坯件的嘴部区域中的撑开芯棒的应用同样属于可用的设计结构。

例如在DE-OS 19906438中描述了在使用转送轮的情况下操作容器，其中，转送轮设置在吹塑轮与输出路段之间。

预制坯件的已经解释过的操作一方面在所谓的双级方法中进行，其中，预制坯件首先以注射成型方法被制造、紧接着被中间存储并且以后在其温度方面进行条件处理并且被吹塑成容器。另一方面在所谓的单级方法中实现应用，其中，预制坯件直接在其注射成型技术的制造和充分固硬化之后被合适地温度处理并且紧接着被吹塑成型。

在使用的吹塑站方面公开了不同的实施方式。在设置于旋转的输送轮上的吹塑站中，经常遇见模具承载件的书式的可翻性。但是也可能的是，采用可相对于彼此移动的或者以其它方式被导向的模具承载件。在位置固定的吹塑站中（这些吹塑站尤其是适合于接收多个用于成型容器的模腔），典型的是使用彼此平行设置的板作为模具承载件。

在执行加热之前，预制坯件典型地被插套到输送芯棒上，所述输送芯棒要么将预制坯件输送通过整个吹塑机要么所述输送芯棒仅仅在加热装置的区域中回转。在竖立地这样加热预制坯件，使得预制坯件的嘴部沿竖直方向向下取向时，预制坯件通常被插套到所述输送芯棒的套筒形的保持元件上。在对预制坯件进行悬挂式加热（这时所述预制坯件以其嘴部沿竖直方向向上取向）时通常将撑开芯棒插入到预制坯件的嘴部中，所述撑开芯棒将预制坯件固定地夹紧。

这种吹塑成型的容器被用来以多种多样的构型包装产品。特别是将无碳酸或碳酸化的饮料装填到这种容器中。

在制造相关容器时的主要的成本因素是所使用的材料的重量。一方面材料相对昂贵，另一方面需要在吹塑成型之前加热所述材料，这又导致相应的能耗。因此一直尝试降低材料使用量并且使吹塑成型的容器具有尽可能薄的壁。

然后壁厚的降低会导致容器稳定性的降低。因此，在容器侧壁的区域中采用特殊的加强肋。在容器底部的区域中也尝试降低壁厚。然而在底部区域设有支脚的容器的情况下，材料采用量的降低已经达到了极限，因为在一个最低壁厚以下在支脚区域中会形成缺口状的凹陷。所述凹陷一方面影响瓶子的外观，另一方面也会影响站立稳定性并且在灌装容器之前形成凹陷的情况下总是不能避免不精确的灌装量。

发明内容

因此本发明的任务是，这样地改善开头所述类型的方法，使得改善容器底部区域的稳定性。

根据本发明，所述任务通过以下方式实现，即，对注射成型的预制坯件进行调温处理并且通过吹塑过程这样地成形为容器，使得底部区域中的材料通过吹塑成型过程这样地变形，使得在至少一个竖直的剖割平面中，两个支脚之间的距离在所述容器的竖直方向上至少区段地从上往下减小。

本发明的另一任务是，这样设计本文开头所述类型的容器，使得提供改善的稳定性。

根据本发明，所述任务通过以下方式实现，即，所述底部区域中的材料通过一注射成型的预制坯件的吹塑成型这样地变形，使得在至少一个竖直的剖割平面中，两个支脚之间的距离在所述容器的竖直方向上至少区段地从上往下减小。

根据现有技术，支脚的外表面在竖直方向上从上往下类似于三角形地变细。由此同样导致支脚之间的距离在竖直方向上从上往下三角形地扩大。