[发明专利]方向性电磁钢板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在工业规模上具有良好的磁特性和皮膜的方向性电磁钢板的制造方法。

背景技术

方向性电磁钢板是含有Si、晶粒的方位高度聚集在{110}＜001＞方位的钢板，其被用作变压器等静止感应器的卷绕铁芯等的材料。晶粒方位的控制是利用被称为二次再结晶的异常晶粒生长现象来进行的。

近年来，节能的倾向高涨，因此作为实现该二次再结晶的方法，确立了以下的制造技术。专利文献1中公开了一种板坯低温加热法，该方法以通过1280℃以下的温度对板坯进行加热为基本，并进而在冷轧后进行的氮化退火工序中，使作为抑制剂的AlN、（Al/Si）N等的微细分散析出物析出。

此外，为了提高产品的磁特性，已知有使方向性电磁钢板中含有强化抑制剂的作用的辅助元素的方法。专利文献2～5中公开了利用Te作为这样元素的方法。

但是，如果方向性电磁钢板中含有Te，则虽然产品的磁特性变得良好，但是有存在于表面的玻璃皮膜的外观产生不良的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平3-122227号公报

专利文献2：日本特开平6-184640号公报

专利文献3：日本特开平6-207220号公报

专利文献4：日本特开平10-273727号公报

专利文献5：日本特开2009-235574号公报

专利文献6：日本特开平5-78743号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

因而，本发明的课题是提供一种兼具良好的磁特性和良好外观的玻璃皮膜的方向性电磁钢板的制造方法。

用于解决技术课题的手段

解决上述课题的本发明的要旨如下。

（1）一种方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，具有下述工序：

将钢加热至1320℃以下后进行热轧而得到热轧钢板的工序，所述钢含有Si：2.5质量%～4.0质量%、C：0.02质量%～0.10质量%、Mn：0.05质量%～0.20质量%、酸可溶性Al：0.020质量%～0.040质量%、N：0.002质量%～0.012质量%、S：0.001质量%～0.010质量%、P：0.01质量%～0.08质量%及Te：0.0005质量%～0.0050质量%，并且剩余部分包含Fe及不可避免的杂质；

对所述热轧钢板进行退火而得到退火轧制的工序；

对所述退火钢板进行冷轧而得到冷轧钢板的工序；

对所述冷轧钢板进行脱碳退火和氮化退火而得到脱碳氮化钢板的工序；以及

在所述脱碳氮化钢板的表面上涂布退火分离剂并进行所述脱碳氮化钢板的最终退火而形成玻璃皮膜的工序；

其中，所述脱碳氮化钢板的N含量为0.0150质量%～0.0250质量%，且2×[Te]＋[N]≤0.0300质量%的关系成立。这里，[Te]为所述脱碳氮化退火钢板的Te含量，[N]为所述脱碳氮化退火钢板的N含量。

（2）根据上述（1）所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，使所述脱碳退火和氮化退火中的升温速度为50℃/s～300℃/s。

（3）根据上述（1）或（2）所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述钢还含有0.01质量%～0.3质量%的选自Sn、Sb、Cr、Ni、P、B、Mo及Cu中的1种或多种。

（4）根据上述（1）～（3）中任一项所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，还具有在1170℃以上的温度下对进行了所述最终退火的钢板进行15小时以上的精炼退火的工序。

发明效果

根据本发明，通过在钢中某种程度地含有Te以控制氮化退火后的N含量，能够提供兼具良好的磁特性及良好外观的玻璃皮膜的方向性电磁钢板。

附图说明

图1是表示氮化后的N含量与Te含量之间的关系中的玻璃皮膜的外观的评价及磁特性的结果的图。

图2是表示二次再结晶晶粒中的长宽比的分布的图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行详细说明。

在利用板坯低温加热法制造方向性电磁钢板时，为了强化抑制剂的作用，在脱碳退火后连续地进行氮化处理，或与脱碳退火同时进行氮化处理，以使钢板中的氮增加。此外，为了进一步强化抑制剂而得到良好的磁特性，有时含有Te。但是，如果过多地含有Te，则不能形成良好的玻璃皮膜。