[发明专利]吸收性物品的制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及如一次性尿布等吸收性物品的制造设备。

背景技术

现有的用于制造如一次性尿布等吸收性物品的生产线，当在传送方向上传送如无纺布（nonwoven fabric）的工件时进行各种处理，诸如对该工件的适当加工，排放热熔粘合剂，以及粘合其它部件，从而制造吸收性物品（参考专利文献1）。

引用列表

专利文献1：JP-A-2005-296089

发明内容

技术问题

由热熔粘合剂排放装置70（在下文称为HMA排放装置70或HMA涂敷装置70）进行粘合剂7的排放（图3）。HMA排放装置70例如具有设置在传送方向上的预定位置的头部71，并且该头部71具有喷嘴N。喷嘴N被设置有阀74（图4A和4B）。在控制器80的控制下，阀74根据工件1a的传送量而打开和关闭，从而从喷嘴N向工件1a排放热熔粘合剂7。

由泵78向头部71供给热熔粘合剂7。泵78在每单位时间提供的粘合剂7的量基于工件1a的传送速度V1而增加/减少。从而，无论工件1a的传送速度V1的大小是多少，都以预定的定重（basis weight）（每单位面积的重量（g/m²））涂敷粘合剂7。

为了控制根据传送量的阀74的打开/关闭动作，以及为了控制根据传送速度V1的泵78的供应量，使用从编码器45输出的基准信号。更具体是，编码器45被构成为例如在以等于尿布1的产品间距P（即单片产品的长度P）的单位传送量传送工件1a的时段期间，重复输出从0到8191的、与传送量成正比的数字值。控制器80如下控制阀74的打开和关闭动作：当从编码器45发送的数字值达到预定的第一设定值时打开阀74；当该数字值达到第二设定值时关闭阀74，等等。控制器80还基于输出数字值的时间间隔ΔT逐次计算传送速度V1。基于计算的传送速度V1，控制器80进行控制以增加/减少泵78的供应量。

另外，由于老化的恶化可能导致来自喷嘴N的排放量偏离目标值，所述老化诸如为阀74和/或头部71内的流路73的磨损、以及其中的异物聚积。为此，在生产线上定期检查排放量。例如，可以如下进行检查。首先，启动编码器45以输出上述基准信号，并且基于该基准信号根据在实际制造时使用的排放模式操作阀74和泵78。此时在预定时段中接收并采样从喷嘴N排放的热熔粘合剂7，并将该采样的量与应在预定时段期间排放的目标排放量比较。如果所述采样的量相对于目标值在允许范围之外，则例如对问题部件进行替换或清洁。

然而，通常，编码器45设置于加工装置40的驱动系统。例如，如果加工装置40是一对上部和下部压辊41和41，则以集成的方式将编码器45设置于所述压辊41之一的轴端。当压辊41根据工件1a的传送而旋转时，编码器45与压辊41一起旋转，从而输出基准信号的数字值作为示出工件1a的传送量的值。

从而，在上述结构中，为了进行上述检查，加工装置40必须被驱动。在该情况中，为了防止操作员被卷入加工装置40中，需要采取充分的安全措施，例如圈定操作区域；从而，无法便利地进行检查。从而，难于增加检查频率，从而难以增加检查频率，从而阻碍了对由于热熔粘合剂7的定重的差错而导致的缺陷率的降低。

考虑上述现有问题而实现本发明，本发明的优点为提供一种吸收性物品的制造设备，其中可以安全且便利地检查热熔粘合剂排放装置的排放量。

解决问题的技术方案

用于实现上述目标的主要发明为一种吸收性物品的制造设备，所述吸收性物品的制造设备通过在传送方向上传送与吸收性物品相关的工件时对该工件进行加工并对该工件排放粘合剂而制造吸收性物品，所述吸收性物品的制造设备包括：

第一基准信号输出部分，输出表示工件的传送量的第一基准信号；

第二基准信号输出部分，输出表示工件的传送量的第二基准信号；

加工装置，基于驱动信号对工件进行加工；

粘合剂排放装置，基于排放信号向工件排放粘合剂；以及

控制器，生成驱动信号和排放信号，其中

在制造所述吸收性物品时，

所述控制器基于从第一基准信号输出部分输出的第一基准信号生成驱动信号，并将驱动信号输出给加工装置，以及

所述控制器还基于所述第一基准信号生成排放信号，并将排放信号输出给粘合剂排放装置，以及

在检查从粘合剂排放装置排放的粘合剂的排放量时，

所述控制器基于从第二基准信号输出部分输出的第二基准信号生成排放信号，并将排放信号输出给粘合剂排放装置，以及

控制器不将驱动信号输出给加工装置。