[发明专利]用于立体成型机的模制板、使用所述模制板的立体成型机以及用于清洁所述模制板的工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于立体成型机的模制板，以及包括所述板的立体成型机。

本发明还涉及一种用于清洁上述模制板的工具。

背景技术

如已知的，立体成型技术可通过对由在经受预定刺激时固化的液态树脂所获得的连续的层进行叠置来生产三维物体。

物体的每一层都是通过选择性地刺激树脂以使其在构成待生产物体相应部分的点处固化。

如已知的，立体成型机通常包括适于容纳液态树脂的箱、适于对具有预定的厚度的液态树脂层进行刺激的装置以及在三维物体的形成期间对其进行支承的运动模制板。

为了形成物体的第一层，板的表面被带到上述将被刺激的液态树脂层的水平，以使得物体的第一层靠着该板形成并附着于该板上。

为了形成各个连续的层，板使物体移动而离开之前的位置，以允许树脂恢复将用于形成连续的层的液态层。

接着，板使物体移动而回到使得上一层靠着液态树脂层的位置，以使得液态树脂层在附着到前一层时发生固化。

已知类型的立体成型机的缺点在于，不容易将完成的物体从模制板上取下。

特别地，由于物体附着于板并且是非常脆的，因而必须使用在板上滑动以使物体与板自身的表面分离的尖锐的金属刀片来取下该物体。

该操作有使物体变形或破坏的风险，因此需要手动地并且非常仔细地执行，具有增加劳动力成本以及废品风险的双重缺陷。

刀片存在另一个缺点，一些表面微粒被从板上移除。

除了损坏板之外，这还引起另一个缺点，表现为如下事实：即上述微粒污染留在箱内的剩余液态树脂，因而影响后续生产的物体质量。

刺激装置设置在箱下方的立体成型机还引起另外的缺点，该箱设置有刺激能透过的底部。

在该变型方案中，刺激装置构造为使与箱自身的底部相邻的树脂层固化，使得物体形成于模制板的下面，并且，在形成每个连续的层时，该板被逐步地提高而离开箱的底部。

板的竖直运动使树脂从板的中央流向它的侧边或者从它的侧边流向中央——这取决于运动的方向。

由于树脂的粘性以及其必然的流动难度，板的运动在箱的底部上施加了一定的压力，该压力与树脂的粘度、板运动速度以及板对于箱的底部的接近程度成比例。

特别地，在第一层的形成期间，模制板设置为距箱的底部以百分之几的毫米计的距离。

因此，在第一层的形成期间，由板的运动所确定的压力很高，因而需要限制板的速度，带来加工成本的显著增加所导致的不便。

与提交本申请的申请人为同一申请人的意大利专利申请VI2008A000311致力于解决上述问题。

此文件公开了一种立体成型机，其包括板，板设置有通孔，该通孔允许树脂从板的一面流向另一面，阻止树脂流向板的侧边。

因此，有利地，孔的存在减少了施加于箱的底部的压力并且甚至在第一层形成期间也可增大板的运动速度。

另外，孔阻止板附着至箱的底部，产生所谓的“吸盘效应”，该“吸盘效应”在上述的已知技术领域的文件中有详细描述。

然而，打孔的板在物体的取下以及板的清洁方面存在上述相同的缺点，并且还增加了新的缺点。

如已知的，实际上，为了使层附着于板的表面，需要刺激比所严格要求的稍厚的树脂层。

因此，当使用打孔的板时，属于物体的第一层的树脂的一部分固化于孔中并保持粘在孔中，因而阻碍了在加工循环末端处的板的后续取下。

特别地，如果借助上述尖锐的金属刀片来取下物体，则存在如下不便：树脂的固化在孔中的部分与物体的其余部分分离并且保持粘在孔中。

因此，在取下物体之后，还需要进一步的操作来移除粘在孔中的树脂。

与上述变型实施方式不同，立体成型机的另一个变型实施方式具有如下刺激装置：该刺激装置设置在箱上方并构造为使树脂的表面层固化。

在该实施方式中，物体形成于板之上，板在物体的构造进行时逐步地降低。

即使该变型实施方式不存在与施加于箱的底部的压力有关的缺点，其仍然存在参照前面的变型实施方式所描述的与将物体从板上取下以及板的清洁有关的缺点。

发明内容

本发明趋于克服如上文中所概述的现有技术的所有缺点。

特别地，本发明的第一目标是提供一种用于立体成型机的模制板，该模制板与已知类型的板相比允许更轻松地取下完成的物体。

本发明的另一目标是提供一种易于清洁的板。