[发明专利]玻璃板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃板的制造方法。

背景技术

以往，作为玻璃板的制造方法之一，使用一种下引(downdraw)法。

在下引法中，从成形体溢流(overflow)的熔融玻璃分流并沿着成形体的侧面流下。其后，熔融玻璃是在成形体的下端部合流以成形为玻璃板。成形后的玻璃板，一边往下方搬送一边进行缓慢冷却。在缓慢冷却步骤中，玻璃板从粘性区经粘弹性区往弹性区转变。

发明概要

发明所要解决的课题

使用下引法的玻璃板的制造装置中，一般而言是利用隔热性的间隔板来间隔设置成形体收容部和成形区的上游侧。成形体收容部为设有成形体并用于成形玻璃板的空间，成形区的上游侧为位于成形体的下方极近处并以于宽度方向具有既定温度分布的状态从粘性区冷却成形后的玻璃板至粘弹性区的空间。间隔板是为了抑制从成形体收容部往成形区的热移动，以在成形体收容部与成形区之间设置必要的温度差而配置。

由于通过具有高隔热性的间隔板，有效率地维持成形体收容部的高温环境气氛，因此可将熔融玻璃形成为低粘度的状态，熔融玻璃扩展于成形体的表面而形成「润湿」状态，以防止在成形体的表面上熔融玻璃流的宽度的缩小。此外，在玻璃离开成形体之后的成形区中，由于是通过低温环境气氛与冷却辊有效率地冷却玻璃板的宽度方向两端部，因此可抑制尚处于粘性区的玻璃板因表面张力而于宽度方向产生收缩。因此，为了抑制玻璃板的宽度方向的收缩，间隔板是至为重要。

然而，在成形体收容部成形的玻璃板，一般而言是宽度方向两端部的厚度大于宽度方向中央部的厚度。因此，如专利文献1(美国专利申请公开第2003/121287号说明书)所披露，在由一块板成形的一对间隔板挟持玻璃板的情况下，至少必须将一对隔热板之间的间隙的大小设定成玻璃板厚度最厚的宽度方向两端部不会接触隔热板的程度。然而，间隙愈大则由于透过此间隙在缓慢冷却空间之间愈易于进行热交换，因此会产生难以充分地确保成形体收容部与成形区之间的温度差的问题。

这种在成形体收容部与成形区之间设置间隔板，以进行热管理的技术的技术早已存在。

另一方面，近年来用于液晶显示装置的玻璃基板，对玻璃的板厚偏差、或翘曲、畸变等所要求的规格(品质)却渐趋严格。

在以下引法制造玻璃板时，为了减低玻璃的板厚偏差、或弯曲、畸变，预先已设计流动方向及宽度方向的环境气氛的温度曲线(temperatureprofile)，并对环境气氛进行热管理，以达到所设计的温度曲线。

为了满足近年来严格的要求规格，必须提高所设计的温度曲线的精度，因而必须提高热管理的精度。

本发明的课题是在利用下引法制造玻璃板时，提供一种能够提高热管理的精度的玻璃板制造装置、以及提高热管理的精度来制造玻璃板的方法。

更具体而言，是提供一种通过提高热管理的精度来抑制玻璃板的宽度的收缩，而以高成品率制得均匀厚度的玻璃板的玻璃板制造方法、使用该玻璃板制造方法所制造的玻璃板、以及可抑制玻璃板的宽度的收缩而以高成品率制得均匀厚度的玻璃板的玻璃板制造装置。

用于解决课题的技术方案

本发明的玻璃板的制造方法，是在成形体使熔融玻璃分流流下之后，在合流点使其合流以形成玻璃板，并使其往垂直方向下方流下。在这种玻璃板的制造方法中，是于成形体下方附近，将隔热构件配置成与玻璃板相对向，隔热板的对向面具有与玻璃板的板厚变动对应的形状，以使玻璃板与隔热板之间隔实质上均匀。

利用下引法的玻璃板的制造方法中，最好在熔融玻璃经成形体的表面流下并在合流点合流以形成玻璃板的成形体收容部、以及冷却所成形的玻璃板以形成所需的粘度的空间即成形区之间，充分地设置温度差。为了抑制从高温环境气氛的成形体收容部往成形区的热移动，一般而言是设有隔热性的隔热构件。因此，由于有效率地维持成形体收容部的高温环境气氛，因此流经成形体的表面的熔融玻璃即呈低粘度的状态，熔融玻璃便扩展于成形体的表面而形成「润湿」状态。其结果，即可抑制在成形体的表面上熔融玻璃流动于宽度方向产生收缩。此外，离开成形体的玻璃板即可利用表面张力来抑制收缩于宽度方向。

在本发明的玻璃板的制造方法中，于成形体下方附近，以与玻璃板相对向的方式配置有隔热构件。隔热构件的对向面是与玻璃板的板厚变动对应的形状，以使玻璃板与隔热构件的间隔实质上均匀。通过此隔热构件，由于玻璃板与隔热构件之间的间隙的开口面积即变小，因此可尽可能地抑制从成形体收容部往成形区的热移动。因此，以本发明的玻璃板的制造方法，即可抑制玻璃板的宽度的收缩，而能以高成品率制得均匀厚度的玻璃板。