[实用新型]一种立式车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体来说是一种立式车床。

背景技术

目前较大型立式车床型号为CX518，其最大加工直径为940毫米，最大加工高度为850毫米，基本能满足日常产品加工需求。但对特大型工件则要转至T68卧式镗床加工。由于每种工件结构不同，所以在T68卧式镗床加工的每种大工件都必须量身定做一套底座工装，作为装夹支承之用。在加工时，由于镗床上没有精确的刻度，必须每加工完一刀后根据测量结果来调整刀把长度再进行加工，这样不但耗时，而且加工精度差，对于精度要求高的工件不能保证完全达到图纸尺寸的要求。T68卧式镗床加工大工件时，最大缺点在于装夹工件不方便，加工调圆不方便，加工精度不高，加工速度慢，生产效率低，严重影响交货时间及交货质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、节约时间、装夹工件方便、加工调圆方便、加工精度高、加工速度快和生产效率高的立式车床。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种立式车床，包括工作台面、上下刀架部主体、金属横梁、第一立柱、第二立柱和第三立柱；所述工作台面沉入地内，工作台面与地平面持平，工作台面旁边圆周方向呈“品”字形纵向固接第一立柱、第二立柱和第三立柱上，金属横梁横向固接在第一立柱、第二立柱和第三立柱上，上下刀架部主体中心轴线与工作台面中心轴线对正后固接在金属横梁上。

作为一种优选的结构，所述金属横梁为钢板横梁，钢板横梁的厚度为8～10厘米。金属横梁可以采用别的金属代替如铁板横梁等，但是必须达到工作强度的要求。

作为一种优选的结构及为了节约成本，便于浇铸，所述第一立柱、第二立柱和第三立柱均为2米高的方形混凝柱。

为了增加金属横梁的强度，还包括加强边，加强边为3条以上，加强边高6厘米，加强边宽6厘米，加强边对应固接在钢板横梁的3条边上。

为了便于调整上下刀架部主体的水平度，还包括调整垫块，所述上下刀架部主体与钢板横梁接触面之间对应设置调整垫块。

为了便于人员对立式车床进行操作，还包括操作平台，操作平台设有阶梯，操作平台顶端横向设置立式车床操作区，所述操作平台设置在上下刀架部主体右侧。

本实用新型的工作原理：一种立式车床，包括工作台面、上下刀架部主体、金属横梁、第一立柱、第二立柱和第三立柱；所述工作台面沉入地内，工作台面与地平面持平，工作台面旁边圆周方向呈“品”字形纵向固接第一立柱、第二立柱和第三立柱上，金属横梁横向固接在第一立柱、第二立柱和第三立柱上，上下刀架部主体中心轴线与工作台面中心轴线对正后固接在金属横梁上。

实际操作时，将CX518立式车床为主机，将上下刀架部主体与工作台面分离，再挖一个四方池，将工作台面沉入池内，工作台面与地平面持平，工作台面在放置时必须用水平尺调平，还要对工作台面进行几何精度检验，确保工作台面的平面度。其端面跳动及外圆径向跳动都必须符合立式车床精度检验国家标准。在工作台面旁边圆周方向浇倒3条2米高方形混凝柱，其呈”品”字形排列。在混泥柱上面再横置一块厚8～10厘米的钢板横梁，钢板横梁周围3条边上对应设置1条以上高6厘米宽6厘米的加强边，起到加固钢板横梁的作用，钢板横梁在安放时必须用水平尺在四周调平后锁紧固定；然后再将上下刀架部主体吊放在钢板横梁上面，其位置中心轴线必须与工作台面中心轴线对正后固接在钢板横梁上，在固接时还要用调整垫块对上下刀架部主体进行调平；在上下刀架部主体右边为立式车床操作区，须搭建操作平台，旁边要有阶梯，方便员工上或下；全部安装完毕后，还需对立式车床进行工作精度检验，对试加工产品的圆度、圆柱度、平面度及表面粗糙度进行检测，必须符合立式车床精度检验国家标准，方可投入使用。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本实用新型中将工作台面和上下刀架部主体分离设置，具有结构简单、节约时间、装夹工件方便、加工调圆方便、加工精度高、加工速度快和生产效率高的特点。

2、本实用新型中的第一立柱、第二立柱和第三立柱均为2米高的方形混凝柱；具有节约成本及便于加工操作的特点。

3、本实用新型采用了加强边，具有能增强金属横梁强度的特点，从而保证上下刀架部主体的水平精度。

4、本实用新型采用了调整垫块，能更好的调整上下刀架部主体的水平精度，保证加工质量。

5、本实用新型采用了操作平台，便于人员对立式车床进行操作。