[实用新型]叶片模具开放式后缘结构

说明书

技术领域

本设计发明涉及一种风轮叶片模具的后缘结构，尤指一种后缘厚度较小的风轮叶片模具的后缘结构。

背景技术

目前，叶片生产者常常遇到的问题是：模壳的小变形会随着所生产叶片数量的增加而增大，并逐渐成为叶片形状的主要误差。这些变形是在模具处于一定压力或载荷下的同时对模具进行加热和冷却的循环而导致的。实质上，随着大量叶片的生产慢慢变得拉伸变形。

通常，如图3所示，风力发电机组的风轮叶片模具是分壳制作，叶片模具分为上壳体、下壳体，该上、下壳体在前缘及后缘能互相结合，二者内侧均为弧形面，且所述弧形面其中之一为工作面，在后缘处，工作面理论后缘端点7与非工作面理论后缘端点对齐之后，工作面理论后缘端点7内侧会预留出产品厚度，也就是有一个预留厚度D，但模具由玻璃钢复合材料制成，由于复合材料本身具有一定的收缩性，模具分壳制作存在着上下壳体错模的风险。且模具用于生产时，若定位稍有偏离，也会造成产品错模。

实用新型内容

本设计发明目的在于：更好的控制叶片产品的后缘厚度，减小风力发电机组的风轮叶片模具因材料收缩及定位偏差造成的错模风险。

本实用新型提供一种叶片模具开放式后缘结构，叶片模具分为上、下壳体，该上、下壳体在前缘及后缘能互相结合，二者内侧均为弧形面，且所述弧形面其中之一为工作面，其中：在后缘处，工作面弧形面大于非工作面的弧形面，非工作面的弧形面后缘端点对齐于工作面弧形面内。

本设计发明的有益效果在于：

由于风轮叶片模具后缘开放，可以通过工装更准确地控制产品后缘厚度。上壳体后缘延长的设计，也使得模具制作出现错模情况的风险大大降低，同时在产品生产中一旦发生轻微错模，也能够较好的修复，使产品质量少受影响。

附图说明

图1为本实用新型模具切面示意图。

图2为本实用新型后缘位置示意图。

图3为现有技术模具示意图。

其中：

本实用新型

1 后缘                                           2前缘

3上壳体                                        4下壳体

5工作面设计后缘端点                6. 工作面实际后缘端点     

6’非工作面实际后缘端点         

现有技术部分

7工作面理论后缘端点                8    非工作面理论后缘端点

D预留厚度。

具体实施方式

为使本实用新型的技术手段、创作特征和实施方式易于明白了解，下面结合具体的实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型提供一种叶片模具开放式后缘结构，叶片模具分为上壳体3、下壳体4，该上、下壳体在前缘2及后缘1能互相结合，二者内侧均为弧形面，且所述弧形面其中之一为工作面，在后缘处，工作面弧形面大于非工作面的弧形面，也就是工作面设计后缘端点5超出非工作面实际后缘端点6’，非工作面的弧形面后缘端点6’对齐于工作面弧形面内，也就是即便工作面形变放大，非工作面实际后缘端点6’仍可以对应在工作面弧形面内，也就是与工作面实际后缘端点6对齐。后缘位置均不预留后缘厚度，保持开放。

由于风轮叶片模具后缘开放，可以通过工装更准确地控制产品后缘厚度。上壳体后缘延长的设计，也使得模具制作出现错模情况的风险大大降低，同时在产品生产中一旦发生轻微错模，也能够较好的修复，使产品质量少受影响。

惟以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施范围；故，凡依本实用新型申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖之范围内。