[实用新型]一种电磁冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压设备，具体是指一种电磁冲床，适用于软性印刷电路(FPC)、印刷电路、薄板切割、模内装饰(IMD)、薄膜印刷等行业。

背景技术

在机械加工领域，冲床应用十分广泛，比如小型零件的冲孔、落料以及成型通常均采用冲床进行加工。传统的冲床是利用电机带动飞轮转动，通过飞轮的转动来驱动冲压轴沿垂直方向上下运动而完成冲压工作。由于冲压时冲压力较大，要获得较大的冲压力，电机的功率就必须要足够大，且电机需要连续工作，这样就导致电机能耗较大，使得冲床的使用成本较高，同时，电机不间断工作中会产生较多的皮带粉尘和油污，很难满足线路板和IMD行业的净化要求，另外，由于冲压过程中振动力大，惯性力强对模具使用寿命和产品精度带来较大影响。而且这种传统冲床还存在工作时噪音大、长期从事冲床工作的员工会出现听力下降现象，尤其在操作安全上还存在很大问题，经常会有员工因为冲床出现连冲而致残事故发生。

鉴于上述缺点，传统冲床已越来越少使用，特别是在软性印刷电路、PCB薄板切割、IMD、薄膜印刷等行业，由于冲压过程中因冲切精度、环境净化和安全等因素，传统冲床已几乎不再使用，而是用液压冲床和电磁冲床来代替。液压冲床具有压力平稳、动作均匀、冲击力小、停止性能较好、工作噪音低等优点，但同时也存在能耗大、冲压速度慢等缺点，尤其是应用在FPC和薄膜印刷行业，对于较薄的材料边缘或弯曲复杂的部位易出现毛刺残留或切不断之现象，且整个设备控制及结构相对较为复杂，液压系统容易出现漏油导致维护不便。而电磁冲床不仅冲切速度块、切口整齐、能耗低，只在冲切瞬间产生能耗，其实际能耗只有传统冲床和液压冲床的1/10，且不产生粉尘和油污，更适合在净化车间使用，此外，电磁冲床还具有结构简单、维护方便及工作稳定的优点。因而电磁冲床具有更广的市场应用空间。目前市场现有的电磁冲床一般应用在食品、纸品、电子行业较多，其冲力都不大，都将驱动上模板作升降运动的驱动机构安装在工作台顶部位置(目前都只用一个磁缸作为动力，冲力在0.5-3吨范围)，这会造成上模安装位置较小而无法安装较大模具，同时也使电磁冲床的结构不够紧凑。此外，现有的电磁冲床的下模板一般都不可移动，冲床工作时操作人员必须将双手置于模具内进行操作，留有较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构紧凑且节能、环保、安全、精确的电磁冲床。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该电磁冲床，包括机架和固定在机架上的工作台，所述工作台台面上设有下模板，下模板上方设有上模板，其特征在于：所述工作台台面下方安装有能驱动所述上模板作升降运动的上模升降机构，该上模升降机构的动力驱动源为电磁铁。

进一步地，所述机架的上下两端分别设有上固定板和下固定板，在上固定板与下固定板之间设有能作升降运动的多根导向杆，所述上模板连接在导向杆上，所述导向杆贯穿于所述的工作台且上下两端分别穿设在所述上固定板和下固定板内，在所述工作台与下固定板之间还设有一与所述导向杆相固接的第一移动板，在所述下固定板与第一移动板之间夹设有所述的电磁铁，该电磁铁包含上衔铁和下衔铁，所述下衔铁与下固定板相固连，所述上衔铁与第一移动板相固连，在下固定板与第一移动板之间的导向杆上套设有回升弹簧，该回升弹簧的下端抵设在所述下固定板上，回升弹簧的上端抵设在所述第一移动板的下方，该回升弹簧与所述的电磁铁、导向杆及第一移动板共同构成所述的上模升降机构。冲压时，电磁铁通电，上衔铁瞬间下移并与下衔铁进行瞬间吸合，在上衔铁带动下，上模板向下高速冲压，冲压完成后，回升弹簧带动上模板向上复位。可见，整个冲压过程仅在冲切瞬间耗电，相比与传统的冲床，功耗得以大幅度降低，并且噪音低，工作环境好。

更进一步地，所述的导向杆为四根，纵向分设于所述上、下固定板的四个角落，所述下固定板上靠近所述导向杆位置处还纵向设有四根固定拉杆，所述固定拉杆向上穿过所述的第一移动板后固定在所述的工作台上，所述的电磁铁为四个且靠近各对应的固定拉杆。采用四根导向杆和四根固定拉杆后，整个上模升降机构的结构更为牢固，采用四个电磁铁后，上模板向下冲压时更为有力，进而提高产品切口的整齐度，而套设在四根导向杆上的四个回升弹簧则可使冲压完毕后的上模板能快速复位。