[实用新型]陶瓷插芯的研磨载具

说明书

技术领域

本发明涉及一种载具，具体涉及一种陶瓷插芯的研磨载具；属于机械领域。 

背景技术

陶瓷插芯广泛应用于光纤通信领域，为了使光信号在传输过程中能够顺利通过陶瓷插芯的连接处，减少光度衰减，需要将陶瓷插芯的端面通过研磨成一定形状。 

批量研磨陶瓷插芯时需要使用研磨载具，以实现放置和夹紧陶瓷插芯。常见的研磨载具是将夹紧件通过紧固件固定安装在装载台面的上方，这样的话，用于安装的多个紧固件位于装载台面上方，紧固件高出装载台面的部分可能会影响研磨工件的作业，而且拆卸多个紧固件也极不便利，增加了人在工作过程中的疲劳程度。目前，还没有一种兼顾有效夹持和简化操作的陶瓷插芯研磨载具。 

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种陶瓷插芯研磨载具， 不但能够满足对陶瓷插芯的装载、定位和夹持的需求，还能够简化操作、降低人体疲劳程度、提高工作效率。 

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案： 

本发明的陶瓷插芯的研磨载具，包括：设有放置平面的装载底座，其特征在于，还包括：多个用于与上述放置平面内陶瓷插芯接触限位的限位件，上述装载底座设有平行于上述放置平面的底座定位孔和底座固定螺孔，上述限位件设有在与上述装载底座构成固定连接时和上述底座定位孔和底座固定螺孔分别对应对准的定位孔和固定孔。

前述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，还包括用于使上述定位孔和上述底座定位孔相配合的销和用于使上述固定孔和上述底座固定螺孔相配合的螺栓。 

前述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，上述限位件的数量为三个。 

前述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，上述装载底座的放置平面有三个边。 

前述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，上述底座定位孔与上述定位孔的内径相同。 

前述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，上述固定孔为阶梯孔。 

前述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，上述每个限位件上的固定孔的数量为1个、定位孔的数量为2个。 

前述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，上述定位孔设置在上述固定孔的两侧并且它们的轴线位于同一水平面内。 

前述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，上述装载底座的边缘向水平方向延伸形成定位凸起，上述限位件形成有用于与上述定位凸起卡接的定位凹槽。 

前述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，上述定位凹槽和上述定位凸起的竖直截面均是矩形，上述限位件设有用于形成上述定位槽的向水平方向延伸的上限位部和下限位部，上述上限位部和下限位部的竖直截面均是矩形，上述定位凸起的上表面是上述放置平面的一部分，上述定位凸起的下表面与上述装载台面的下表面处于同一水平面内。 

本发明的有益之处在于：提供一种陶瓷插芯研磨载具， 不但能够满足对陶瓷插芯的装载、定位和夹持的需求，还能够简化操作、降低人体疲劳程度、提高工作效率。 

附图说明

图1是本发明的陶瓷插芯的研磨载具的一种实施例的结构示意图； 

图2是限位件与装载底座处于安装状态时图1沿A-A截面的纵向剖面图；

图3是限位件与装载底座处于拆卸状态时图1沿A-A截面的纵向剖面图。

图中附图标记的含义： 

 1、装载底座；  2、限位件；  3、陶瓷插芯；  4、放置平面；  5、底座固定螺孔；  6、固定孔；  7、底座定位孔；  8、定位孔；  9、定位凸起；  10、定位凹槽；  11、上限位部；  12、下限位部。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。 

图1是本发明的陶瓷插芯的研磨载具的一种实施例的结构示意图，图2是限位件与装载底座处于安装状态时图1沿A-A截面的纵向剖面图，图3是限位件与装载底座处于拆卸状态时图1沿A-A截面的纵向剖面图。 

参见图1至图3，本实施例的陶瓷插芯的研磨载具包括装载底座1和多个限位件2，装载底座1上设有用于放置陶瓷插芯3的放置平面4，限位件2用于夹紧并定位陶瓷插芯3。为了使装载底座1与限位件2固定连接，在装载底座1的侧面即垂直于放置平面4的面上设有与放置平面4平行的底座固定螺孔5，并在限位件2上设有固定孔6，装载底座1与限位件2通过对应对准的底座固定螺孔5与固定孔6用螺栓实现固定连接。固定孔6可以是带有螺纹的螺孔也可以是光滑的通孔，只要能够使装载底座1和限位件2实现固定连接的目的即可。