[实用新型]油品抗剪切性能评定台架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种评价润滑油油品性能的试验设备，特别是液压油、液力传动油、汽轮机油或系统循环油等润滑油油品抗剪切性能评定台架。

背景技术

粘度是评价润滑油使用性能的重要指标之一，油品粘度太低，会造成液压系统设备泄漏及磨损增大，容积效率下降。油品粘度过高，液压系统设备低温启动困难，造成气蚀。选择合适的油品粘度，既能保持设备良好机械效率，又兼顾容积效率。因此在配方的配置过程中，通过对配方进行抗剪切性能模拟试验，了解配方的性能指标。目前，有利用高剪切喷嘴装置、圆锥辊子轴承等设备对油品剪切稳定性进行评价试验的，这些设备的实验环境与应用在液压泵、液压阀等液压系统中的油品实际工况条件相差较大，因此，不能较好地反映出油品剪切性能的变化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种试验条件与实际使用工况条件相当、其结构简单、操作方便的油品抗剪切性能评定台架。

本实用新型所述的一种油品抗剪切性能评定台架由变频电机、联轴器、叶片泵、油箱、粘度计、比例溢流阀、流量计、油冷却器、采样阀、过滤器、油箱排油阀、温度传感器T₁、温度传感器T₂及压力传感器P₁、压力传感器P₂。

变频电机通过联轴器与叶片泵相连接，叶片泵入口通过油箱排油阀与油箱出口相连通，叶片泵出口管路上依次连接有比例溢流阀、流量计、油冷却器、采样阀、过滤器和油箱，构成液压循环回路；在油箱上设置有在线粘度计，在叶片泵的进出管路上设置有温度传感器T₁、温度传感器T₂及压力传感器P₁、压力传感器P₂；粘度计、温度传感器T₁、温度传感器T₂及压力传感器P₁、压力传感器P₂比例溢流阀分别与计算机连接。

本实用新型所述的一种试验条件及实验部件与油品实际使用工况条件接近的油品抗剪切性能评定台架，通过台架系统中的比例溢流阀控制叶片泵的出口压力，压力保持在13.8-20.7MPa，可使试验用润滑油长期处于泵的叶片与定子、配油盘与转子、阀芯与阀孔等多对摩擦副的高压机械剪切条件下。通过计算机采集设在叶片泵入口的温度传感器信号，输出控制油冷却器流量，从而实现对叶片泵入口油液温度控制，叶片泵入口油液的温度在55-65℃。通过电机变频器控制电机设定在一定的转速，转速在1800-2100转/分，试验时间约7-10天。对运行中的油液进行粘度在线测量，可以实时对粘度损失率以衡量聚合物油品机械剪切稳定性进行考察。通过计算机系统采集设置在液压油循环回路上的温度、压力、流量传感信号，可对台架运行状况进行全方位监测，从而为研发高性能液压油品及筛选配方提供了便捷、有效的评价手段。

本实用新型的特点是：评定台架能够提供具有可控的压力、转速、温度和液压油循环的试验条件，试验条件与实际工况条件相当，可以获得准确的剪切性能测试评定结果。利用该台架，可以在油品的研制中得出配方的抗剪切性能趋势，以便于及时掌握配方的性能，对其进行调整。台架设计合理，结构紧凑，操作简单方便，自动化程度高，实现了数据的自动采集和处理。

附图说明

图1为本实用新型系统回路示意图。

其中：1变频电机、2联轴器、3叶片泵、4比例溢流阀、5流量计、6油冷却器、7采样阀、8过滤器、9油箱、10粘度计、11油箱排油阀、

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1给出了油品抗剪切性能评定台架，包括：变频电机1、联轴器2、叶片泵3、油箱9、粘度计10、比例溢流阀4、流量计5、油冷却器6、采样阀7、过滤器8、油箱排油阀11、温度传感器T₁、温度传感器T₂及压力传感器P₁、压力传感器P₂；

变频电机1通过联轴器2与叶片泵3相连接，叶片泵3入口通过油箱排油阀11与油箱9出口相连通，叶片泵出口管路上依次连接有比例溢流阀4、流量计5、油冷却器6、采样阀7、过滤器8、油箱9，构成液压循环回路；在油箱上设置在线粘度计10，在叶片泵的进出管路上设置温度传感器T₁、温度传感器T₂及压力传感器P₁、压力传感器P₂；粘度计10、温度传感器T₁、温度传感器T₂及压力传感器P₁、压力传感器P₂、比例溢流阀4与计算机连接。