[实用新型]一种汽车后地板后部检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车零部件检具，尤其是涉及一种汽车后地板后部检具。

背景技术

汽车零部件外形尺寸的准确测量是一件不十分容易之事，尤其是不规则外形的测量，较难符合要求高的零部件外形测量。对于工业产品外形尺寸不准确会导致产品质量的低下甚至报废。因此检测器具的设计是保证产品质量的重要环节之一。目前标准检具的检测部分均采用ZL104铸铝，H300灰铁制造，此种检具的加工工艺繁琐，制造周期长，不易整改，制造成本高，检具笨重造成车间使用时搬运不方便，同时对检具进行维修也造成不方便。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种加工效率高、重量轻的汽车后地板后部检具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种汽车后地板后部检具，包括底板、插销座、压紧器、压头、次检测销、检具本体、型体支撑体、主定位销、次定位销、主检测销、间隙规，所述的检具本体设置在底板上，所述的主定位销、次定位销、主检测销和次检测销均设置在检具本体上，所述的型体支撑体设置在检具本体周边，所述的压紧器设置在底板上，并连接位于检具本体上方的压头，所述的插销座和间隙规分别设置在底板一侧；待检测汽车后地板后部放置在检具本体上，并通过型体支撑体支撑，通过间隙规调整其位置，然后调节主定位销和次定位销对其进行定位，启动压紧器带动压头压紧待检测汽车后地板后部，通过插销锁定，再通过主检测销和次检测销进行检测。

所述的检具本体通过粘结方式固定在底板上。

所述的压紧器可设置6-10个，分散设置在检具本体周边，各压紧器上均连接一压头。

所述的主检测销设置在检具本体中心位置，所述的主定位销、次定位销位于主检测销两侧，所述的次检测销位于检具本体边角处。

所述的检具采用树脂材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型检具简化了加工工艺，能在机床上一次装夹加工到位，减少了标准检具ZL104基座铣面钻孔和代木(BM5166)毛坯粗加工钻孔两次上机床的工序，缩短加工时间，减少了重复搬运，提高了加工效率。

(2)本实用新型检具用树脂替代ZL104铸铝或H300铸铁，使检具成本下降，使检具重量大大减轻，便于搬运。

(3)用本实用新型检具可使产品开发周期缩短，提高产品市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型检具的结构示意图。

图中，1为底板，2为插销座，3为压紧器，4为压头，5为次检测销，6为检具本体，7为型体支撑体，8为主定位销，9为次定位销，10为主检测销，11为间隙规。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种汽车后地板后部检具，采用树脂材料制成，包括底板1、插销座2、压紧器3、压头4、次检测销5、检具本体6、型体支撑体7、主定位销8、次定位销9、主检测销10、间隙规11，检具本体6通过粘结方式固定在底板1上，主检测销10设置在检具本体6中心位置，主定位销8、次定位销9位于主检测销10两侧，次检测销5位于检具本体6边角处；型体支撑体7设置在检具本体6周边，压紧器3设置在底板1上，并连接位于检具本体6上方的压头4，可在检具本体6周边分散设置6-10个压紧器3，插销座2和间隙规11分别设置在底板1一侧。

检测汽车后地板后部时，将待检测汽车后地板后部放置在检具本体6上，并通过型体支撑体7支撑，通过间隙规11调整其位置，然后调节主定位销8和次定位销9对其进行定位，启动压紧器3带动压头4压紧待检测汽车后地板后部，通过插销锁定，再通过主检测销10和次检测销5进行检测。