[实用新型]一种熔铝炉漏铝安全装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝熔炼工艺的配件，更具体地，涉及一种熔铝炉漏铝安全装置。

技术背景

中频感应电炉是用于熔炼金属的一种常见设备，从安全角度出发，其在设计时都应考虑发生穿炉时的应急措施，一种常见的应对策略是在炉底加开回收槽，即在炉体的底面上开设适当大小的地坑，这样一旦有穿炉事故发生，漏出的金属会在重力作用下流到地坑中，避免四处漫流造成安全事故。不过上述方法的不足在于：在一些加工场合，因为地质条件或者其他因素的限制，熔铝炉的下方不适合挖坑或不具备挖坑的条件，这让上述应对策略无法实施，以至无法去除因熔铝炉穿孔给周围环境造成的潜在威胁，同时，传统的地坑位于熔铝炉底部，这导致人们在取出废料时需要吊开炉体，一方面操作不方便，另一方面也增加了回收复杂度。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种熔铝炉漏铝安全装置，采用该装置可以有效地对熔铝炉穿孔后漏出的金属废料进行回收，既确保了与设置地坑具有同样的安全效果，同时使回收金属废料过程更加方便，无需起吊熔铝炉炉体。

为了达到上述目的，采用如下技术方案：

一种熔铝炉漏铝安全装置，包括设置于熔铝炉下方的金属槽，所述金属槽由隔墙分成两个以上的容积单元，所述隔墙的高度低于金属槽的外壁高度。

进一步地，所述容积单元为倒置四棱台状的容腔，所述容积单元的拔模斜度不小于10度。

更进一步地，所述金属槽底部设置有用于支撑金属槽的滚轮，所述滚轮与金属槽活动连接。

再进一步地，所述滚轮的数量大于等于4。

还进一步地，与上述滚轮配合设置有用于支撑滚轮的导轨，所述导轨延伸出熔铝炉在地面的正投影所在区域。

作为一种具体实施例，所述金属槽设置有用于吊起金属槽的吊耳，所述吊耳的数量为2，吊耳对称设置于金属槽重心线所在的平面上。

进一步地，所述金属槽的容积大于熔铝炉的容积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

在熔铝炉下方设置有金属槽，可以有效地对熔铝炉穿孔漏出的金属废料进行回收，在金属槽内部设置独立的容积单元，可以对回收的液态金属进行分区形成铝锭以方便回收，使隔墙的顶部低于金属槽的外壁，可以限制液态金属的溅射，同时保证液态金属优先充满各容积空间以形成铝锭，此外，本实用新型还可沿线性导轨前后移动、安装起吊非常方便。

附图说明

图1是本实用新型所述熔铝炉漏铝安全装置的使用状态示意图。

图中：1-金属槽；11-隔墙；12-吊耳；13-滚轮；14-导轨；2-中频感应电炉；21-炉体支架。

具体实施方式

下面参见附图及具体实施例，对本实用新型做进一步说明：

参见图1，本实用新型所述的熔铝炉漏铝安全装置，包括设置于熔铝炉下方的金属槽1，所述金属槽1由隔墙11分成两个以上的容积单元，所述隔墙11的高度低于金属槽的外壁高度，上述容积单元按照一般铝锭的规格设置，其也可以比一般铝锭的规格稍大，以便于金属废料的回收，这些容积单元沿竖直方向的截面为倒置梯形，其拔模斜度不小于10度，为了便于移动金属槽1，在金属槽1底部设置有用于支撑金属槽1的滚轮13，滚轮13与金属槽1活动连接，滚轮13的数量大于等于4且均匀分布在金属槽1的底部以分担金属槽的压力，为了让金属槽的移动过程更加平滑，与上滚轮13配合还设置有用于支撑滚轮13的导轨14，导轨14延伸出熔铝炉在地面的正投影所在面积，则金属槽1通过滚轮13与导轨14的大间隙配合实现金属槽1在导轨14上的轻松前进和后退，此外，为了便于金属槽1装配及清除金属废料时可以方便地起吊或水平牵引，金属槽1上还设置有用于吊起金属槽1的吊耳12，所述吊耳12的数量为2，吊耳12对称设置于金属槽重心线所在的平面上，金属槽1的容积大于熔铝炉的容积，在本实施例中，熔铝炉为中频感应电炉2，金属槽1的材质为钢。