[实用新型]一种组联式高压均质装置

说明书

技术领域

本实用新型属于生物物料粉碎均质设备技术领域，具体涉及一种结构简单，工作稳定可靠，通过逐级提高均质工作压力，提高均质物料均质效果的组联式高压均质装置。

背景技术

均质装置是对粘度低于0.2Pa.s、温度低于80℃的液体物料（液-液相或液-固相）的均质/乳化的一种设备，主要应用于食品或化工行业，如：乳品、饮料、化妆品、药品等产品的生产过程中的均质、乳化工序。在食品加工行业中，尤其是植物蛋白饮料加工过程中，对料浆的均质一般采取二次均质，均质压力多数采用20~40Mpa的均质压力。但是采用这种较低的压力均质后，植物蛋白料浆的稳定性不好，需要添加稳定剂才能保持其性状的稳定。随着人们生活水平的提高，不添加任何化学添加剂的纯天然植物蛋白饮料越来越受到人们的青睐。从技术角度来说，提高植物蛋白饮料的自然稳定性的关键在于均质工序，现有技术的均质设备多是单级的，即便采用高压均质设备，单级均质设备均质依然达不到保持植物蛋白饮料自然稳定性，而添加化学稳定剂的目的。因此，开发一种高效率的高压均质装置对植物蛋白制品的开发是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作稳定可靠，通过逐级提高均质工作压力，提高均质物料均质效果的组联式高压均质装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括前置均质装置和后置均质装置，所述的前置均质装置联结后置均质装置，所述前置均质装置之进料端设置进料管，后置均质装置之出料口连接出料装置。

本实用新型组联式结构设置，实现了连续梯级均质作业；本实用新型结构简单，工作稳定可靠，80~100Mpa的高压均质后物料的粒径更均匀细腻，大大提高生物物料，尤其蛋白乳物料的自然稳定性，达到不添加或少添加化学稳定剂的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-前置均质装置；2-后置均质装置；3-增压泵；4-进料管；5-缓冲罐；6-连接管；7-出料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，任何基于本实用新型的教导所作的变换，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括前置均质装置1和后置均质装置2，所述的前置均质装置1联结后置均质装置2，所述前置均质装置1之进料端设置进料管4，后置均质装置之2出料口连接出料装置7。

所述的均质装置为高压均质装置，工作压力为60~100MPa。

所述的前置均质装置的工作压力为60~80MPa；所述的后置均质装置的工作压力为80~100MPa。

所述的前置均质装置1之进料管4连接缓冲罐5。

所述的进料管4上设置增压泵3。

所述的前置均质装置1与后置均质装置2之间设置缓冲罐5和/或增压泵3。

所述的前置均质装置1与后置均质装置2之间设置中级高压均质装置。也可以根据产品要求增加级数。

所述的后置均质装置2的工作压力高于前置均质装置1。初级均质时，料浆中的固体物料的粒径还较大，如果采取很高的压力均质，对均质装置的耐压能力要求很高，而且工作效率并不高；后级均质是承接上一次均质后的料浆，提高均质压力，可以进一步使料浆更为均匀和细腻。该非等压设置也就降低生产消耗。

本实用新型工作原理及过程：

在生产中，植物蛋白料浆加热到适宜温度后，经进料管上的缓冲罐和/或增压泵进入前置均质装置，前置均质装置以60~80MPa的工作压力均质20~30分钟后，将均质后料浆经连接管上的缓冲罐5和/或增压泵3送入后置均质装置中，后置均质装置以80~100MPa的工作压力均质15~25分钟后，将均质后的料浆从出料管导出，即完成二次均质。