[实用新型]节能内开窗

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体地，涉及一种节能内开窗。

背景技术

建筑外窗的密封保温效果直接影响到建筑物的隔热保温性能。目前，在建筑物外窗的节能设计方面，只在窗扇与窗框搭接处设置了两道密封，对于节能要求比较高的建筑物、很难满足节能要求。可见，目前的建筑物用窗的隔热保温性能较差、无法满足较高的节能要求。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种节能内开窗，用以解决现有建筑物用窗的隔热保温性能较差、无法满足较高的节能要求的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种节能内开窗，包括：框料、内开启窗扇料；框料的室外侧型材具有翼板，该翼板的宽度与扇料的边框的宽度一致；框料的面向扇料的胶条槽口上固定有√型等压胶条，等压胶条与扇料的T型断热条搭接；框料与扇料的搭接处具有两道密封胶条。

优选地，节能内开窗还包括中梃和拼料；中梃的室外侧型材具有翼板，中梃的翼板的宽度与拼料的宽度一致；中梃与拼料之间具有I型断热条。

根据本实用新型提供的节能内开窗，通过框料与扇料之间的等压胶条、密封胶条，以及框料的室外侧型材的翼板的宽度与扇料的宽度一致，能够起到良好的保温隔热性能、保持良好的气密性、水密性，从而能够满足较高的节能要求，能够解决现有技术中建筑物用窗的隔热保温性能较差、无法满足较高的节能要求的问题。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的节能内开窗的立面图；

图2是图1中AA向剖面图；

图3是图1中BB向剖面图；

图4是图1中CC向剖面图。

具体实施方式

针对现有技术中建筑物用窗的隔热保温性能较差、无法满足较高的节能要求的问题，本实用新型实施例提出一种节能内开窗，用以解决该问题。

图1示出了根据本实用新型实施例的节能内开窗的立面图，图2示出了图1中AA向剖面图(即开启扇边框料与扇料的连接剖面图)，图3示出了图1中BB向剖面图(即固定扇中梃连接的剖面图)，图4示出了图1中CC向剖面图(即开启扇料与中梃连接的剖面图)。

本实用新型实施例提供的节能内开窗包括框料3、内开启窗扇料1、中梃10、拼料9、中空玻璃13。

如图2所示，框料3与扇料1搭接，在搭接的空隙处具有两道密封胶条7，即两道三元乙丙胶条。在框料3面向扇料的胶条槽口上具有√型等压胶条4，扇料1关闭与框料3搭接后、该等压胶条4与扇料1上的T型断热条5搭接。这样在框料3和扇料1搭接后，两道密封胶条7、等压胶条4就使框料3和扇料1之间的空隙形成了等压腔，该等压腔具有良好的水密性、气密性和保温性。相比于现有技术中仅由两道密封胶条来密封框料与扇料之间的空隙，本实用新型实施例具有更好的保温节能效果。此外，框料3的I型断热条2与扇料1的T型断热条5形成了隔热系统，通过开启扇扣条8、泡沫棒14、玻璃密封胶15将中空玻璃固定在扇料1上，使框料3和扇料1能够起到良好的保温隔热、节能的效果。

在本实用新型实施例中，框料3的室外侧具有翼板31，该翼板31的宽度与扇料1的边框的宽度一致，这样，在扇料1关闭、与框料3搭接后，翼板31能够进一步地起到保温隔热的作用。此外，由于翼板31的宽度与扇料1的边框的宽度一致，扇料1为内开窗，这样本实施例提供的节能内开窗的外立面就能够起到“隐扇”的效果，使用本实施例提供的节能内开窗，能够使建筑物的外立面呈现统一美观的效果。

如图3所示，与上述框料3和扇料1的结构类似，中梃10与拼料9也通过I型断热条2连接形成隔热系统，中梃料10与横向主边框料3连接方式为90度直角连接，中梃10与拼料9采用不锈钢自攻钉12连接，通过扣条8、泡沫棒14、玻璃密封胶15将中空玻璃13固定在拼料9上，能够保证中梃与窗扇之间的保温性能、达到节能的目的。

中梃10室外的型材侧具有翼板101，翼板101的宽度与拼料9的宽度一致，这样能够进一步起到保温节能的作用、以及统一美观的作用。

如图4所示，开启扇料1与中梃10连接时，开启扇的中梃10和开启扇料1搭接，搭接的部位有三道密封，分别为两道三元乙丙密封胶条7和等压胶条4，从而使开启扇与中梃保持良好的水密性、气密性以及良好的保温隔热性能，通过开启扇扣条8、泡沫棒14、玻璃密封胶15将中空玻璃固定在扇料1上，能够保证开启扇与中梃之间的保温节能性能，并且还能够起到“隐扇”效果。