[实用新型]集装袋专用制袋机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种包装袋，具体为一种集装袋专用制袋机，属包装材料技术领域。

背景技术：

随着科学技术的不断发展与创新，各行各业对包装袋的要求发展到大型化、多用途、高性能、高质量，铝塑复合集装袋由此应运而生，见产品图5、图6。图5为折叠状态，图6为展开状态。其袋底为锥形，袋口为带收料口的锥形，展开灌料后为一立方体，容量为1吨。

由于其体积大而形状复杂，与一般包装袋的制作完全不同，目前还没有相应的制袋机能够生产，需自行研发。 

发明内容：

本实用新型针对现有技术状况，提供一种集装袋专用制袋机，该设备解决了集装袋的制作难题，设计巧妙，烫边效果良好。

本实用新型的目的是通过以下措施实现的： 

一种集装袋专用制袋机，其特征在于：它包括机架、固定工作台和移动工作台；所述移动工作台分为左、右两个，并分别连接控制气缸，两移动工作台的控制气缸分别设置在滑块上，滑块架设在机架横梁上，并在滑块与机架横梁间设有移动装置，所述移动工作台和固定固作台的表面均设有与待加工袋形相适配的烫刀，烫刀与控温装置相连。

移动装置可以采用齿条齿轮结构，包括设置在机架横梁上的齿条，和设置在滑块上的齿轮，以及锁紧定位装置。 

烫刀因为长度较长，最好采用分段控温式结构。 

滑块与移动工作台之间还设置导向装置。

滑块与机架横梁之间还可以设置导向装置。 

其中，制袋机分为两台，其中一台的烫刀与集装袋的锥形袋颈形状相适配，另一台的烫刀与集装袋的锥形袋底形状相适配。所述制袋机的机架底部设有滚轮，滚轮架设在导轨上。并可配套导轨，便于制袋机移动。 

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、本实用新型由于烫刀长且形状复杂（曲线弧形），加热后烫刀易变形且温度不均匀，所以选择热稳定性好的材料；二是采取分段加热、分段温控的方案，取得了良好的效果。经测试，烫刀全长温差≤3℃，行业领先。

2、采用2台相对独立又相互联系的机型。由于集装袋长度长（2m以上），做成一个整体机型则设备体积过大，分开后，袋长可分别移至2台独立机型间距即可。（机型下设有导轨，机型架在导轨上便于移动） 

3、传统的制袋封口工艺采用二步法，即热烫封口→冷却定型。本集装袋专用制袋机采用一步法的封口工艺，即低温、加压、延时，一次完成封口。使封口即美观又牢固。由于集装袋尺寸太大，如采用二步法势必造成设备体积过大，工件传动距离过长。经反复试验，采用本集装袋专用制袋机烫边效果良好。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。 

图3为烫压袋颈的工作台的结构示意图。 

图4为烫压袋底的工作台的结构示意图。 

图5为铝塑复合集装袋产品图一。 

图6为铝塑复合集装袋产品图二。 

图中：1-机架；2-固定工作台；3-移动工作台；4-移动装置；5-控制气缸；6-烫刀；7-烫刀；8-机架横梁；9-滑块；10-导向杆；11-袋颈；12-袋底。 

具体实施方式：

如图1、图2所示，本实用新型的集装袋专用制袋机，它包括机架1、固定工作台2和移动工作台3；所述移动工作台3分为左、右两个，对应袋子的两则。移动工作台3分别连接各自的控制气缸5，两移动工作台的控制气缸5分别设置在滑块9上，滑块9架装在机架横梁8上，并在滑块9与机架横梁8间设有移动装置，这样左、右的移动工作台就可以沿机架横梁8左右调整位置，以适应袋子的尺寸。

在移动工作台3和固定工作台2的表面设有与待加工袋形相适配的烫刀，用于制袋时烫压袋颈或底底。烫刀采用电加热装置，因为长度较长，最好采用分段控温式结构。尤其是压袋颈的烫刀6，其设置为弧形结构，可分三段，中段和二侧，这样可保证烫刀温差较小。分段温控的方案，取得了良好的效果。经测试，烫刀全长温差≤3℃。并且由于烫刀6长度较大，控制每个烫刀升降的控制气缸可以设置多个，如图2中采用三个。 

移动装置可以采用齿条齿轮结构（也可以采用滑轨滑槽式结构），包括设置在机架横梁8上的齿条，和设置在滑块9上的齿轮，以及锁紧定位装置。移动工作台3可调整收料口的宽度，滑块9调至相应位置，锁紧即定稳固定位。工作时，由控制气缸5带动移动工作台3向下，移动工作台3上的烫刀与固定工作台2上的烫刀配合，完成插边集装袋上、下两面的烫压，烫压时两片间垫一隔热层。