[实用新型]一种全封闭气体雾化制粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用气体雾化熔液制造超细粉体技术领域，更具体地说是一种制备金属或合金超微粉末的全封闭气体雾化制粉装置。 

背景技术

在制备金属和合金粉末行业中，气体雾化技术成为生产高性能粉末的主要方法之一。真空雾化制粉的过程是这样的，首先在真空条件下熔炼金属或金属合金，达到一定过热度的熔融金属保温适当的时间后转入保温坩埚（中间包）中，在气体保护的条件下，金属液体经过导流管流出、通过喷嘴由高压惰性气体流将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴，这些细小的液滴在飞行中凝固成球形或亚球形颗粒，由于液滴细小和热交换条件好，液滴的冷凝速度一般可达到100~10000K/s，比铸锭的冷却高几个数量级，因此金属粉体颗粒细小，合金的成分均匀，组织细小，用它制成的合金材料无宏观偏析，性能优异。真空雾化制粉可以制备大多数不能采用在空气中和水雾化方法制造的金属及其合金粉末；其次，由于凝固速度快，克服了偏析现象，可以制取许多特殊合金的球形或亚球形粉末；最后，通过合适的工艺参数调控，可以使粉末粒度达到一个额定要求的范围。几乎所有可被熔化的金属都可用雾化法生产，尤其适宜生产合金粉末。真空雾化制粉法生产效率高，易于扩大工业规模，应而在工业界受到极其广泛的应用。 

现有技术中雾化器在使用过程中经常遇到导流管堵塞的现象出现，这主要由以下三个方面的原因造成的，一是金属熔液在流动过程中因为温度降低出现凝固；二是金属液滴在雾化过程中出现反溅，即雾化的液滴向气流雾化喷嘴的方向飞行，反溅的金属液滴粘附到气流雾化喷嘴的下端，并且不断凝固积累，最终导致气流雾化其中的导流管的中心孔堵塞而使雾化过程中断；三是金属熔体与雾化器周围气体中的氧气和氮气反应生成金属氧化物和氮化物，随着这些金属氧化物或氮化物量的增多，会将导流管堵塞。对于氧化物和氮化物堵塞的情况，企业普遍的做法是停止生产，将雾化器拆下疏通，但这个办法常常也不能解决问题，这主要是由于这些氧化物和氮化物的熔点普遍较高，在这种情况下，只有更换导流管乃至整个雾化器。但更换的方法也存在两个问题，一是更换过程中难免遇到空气中氧气、氮气和其它气体的侵入，它们会氧化、氮化金属，影响了产品质量，二是降低了效率，增加了生产成本。 

目前，对雾化器进行改进更新的技术有很多，但很少有关于如何解决雾化器的导流管堵塞尤其是氧化物和氮化物堵塞问题的专利及技术。因此，寻找一种行之有效的解决方法，既能解决雾化器的导流管堵塞尤其是氧化物和氮化物堵塞问题，还能保证简单实用，对技术人员来说还是一个难题。 

发明内容

本实用新型的目的之一是解决上述的技术问题而提供一种全封闭气体雾化制粉装置，它能有效地解决雾化器的导流管金属堵塞尤其是氧化物和氮化物堵塞的问题。 

本实用新型的技术方案 

一种全封闭气体雾化制粉装置，包括保温坩埚、雾化器、可伸缩塑料管A、雾化塔、可伸缩塑料管B等；

其中所述的雾化器包括导流管、喷嘴，另外还包括金属外套、发热体、陶瓷密封环等；

所述的喷嘴上设有进气管和出气口；

所述的金属外套的上端中心部分开有与导流管外径相适应的孔，用以安装导流管，金属外套的下端敞口，金属外套自上而下在靠近下端部出口的1/3~1/2处的一端渐缩成80 ~89的外锥形体；

在金属外套的渐缩成锥形体的部分的外侧设有螺纹并与喷嘴的内中心锥孔的侧面上的螺纹相配合，以实现对金属外套的支撑、定位和固定，金属外套其余部分与喷嘴不接触；

安装时使导流管与金属外套同心，导流管的下端部与金属外套的下端部平齐；

导流管与金属外套之间有10mm~100mm的间隙，间隙内安装发热体；以使导流管与金属外套不直接接触，一方面可防止发热体与金属外套之间的导电，另一方面可大大降低导流管热量的散失；

所述的发热体上设有外接电源接口并与外界电源连接，以防在雾化器使用中发生金属或低熔点物质堵塞的情况下，可通过发热体通电，对堵塞物加热使其升温熔化，达到解决金属或合金堵塞的目的；所述的外界电源为220V或380V电源；

另外，优选在金属外套靠近发热体的表面设有金属反射膜或喷涂一层白色反射涂层所形成的反射层，是用来反射发热体辐射的能量，从而达到减少能量损耗节能的效果；所述的白色反射涂层所用的涂料优选为氧化锡；

在金属外套与导流管下端部的间隙处采用陶瓷密封环密封，所述的陶瓷密封环材质选用磷酸锆陶瓷、磷酸铝或微晶体玻璃可加工陶瓷；

所述的导流管、金属外套可以根据雾化金属或合金粉末不同，选择不同的材料；