[实用新型]铝板热轧机工作辊清辊器振动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属板材轧机设备，特别涉及一种铝板热轧机工作辊清辊器振动装置。 

背景技术

众所周知，在采用轧机轧制有色金属板材中，如大多数铝板的热轧都是在加热到310-540℃时进行。由于轧件温度高、轧制力大，轧辊表面容易形成有害的粘辊。粘辊不仅会严重影响板带表面质量还会缩短换辊周期并加速辊面磨损。清辊器能清除大部分粘铝，将粘铝层的厚度控制在一定许用范围之内，保证板带表面的质量。为此，必须用一种清辊器来清除辊面的粘铝，其清辊器的辊套是把金属丝或尼龙丝压夹在U形支承带的槽中，然后按螺旋线缠绕在辊体上制成的。且清辊器工作时必须沿轴向在20mm范围内,频率为10次/分振动才能达到均匀清除辊面的粘铝，目前，通常采用的工作辊清辊器振动装置，其液压缸安装在清辊器纵向轴线的一端上，其液压缸中心线与清辊器中心线形成一直线，即液压缸产生的振动方向清辊器中心线相一致，通过其液压缸的来回换向来实现振动。这种液压缸换向频率慢，难以达到上述的沿轴向在20mm范围内频率为10次/分的振动要求，不能实现均匀清除辊面的粘铝。 

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述方法中存在的缺点和不足之处，通过采用偏心凸轮连杆机构将液压马达的转动速度转化为清辊器的振动频率，而提供一种铝板热轧机工作辊清辊器振动装置；该清辊器振动装置不仅设计合理，结构紧凑，既由于液压马达的转动速度控制范围大，调整方便，又能满足清辊器振动频率高的要求，既解决了现有技术中液压缸来回换向难的棘手课题，又实现能均匀清除辊面粘铝的目的。 

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的铝板热轧机工作辊清辊器振动装置，其特征在于：在工作辊外侧装设与工作辊反向转动的凸轮连杆式清辊器振动装置，所述的凸轮连杆式清辊器振动装置由液压马达、偏心凸轮套、底座、工作辊轴承座、轴承、花键轴、轴承盖、滚动轴承、 连接环、a连杆和b连杆组成，其所述的底座呈“凹”架座，其“凹”架座底部通过紧固件与工作辊轴承座固定连接，在其“凹”架两边的轴孔内对称装入两个轴承，在两个轴承内装花键轴，在花键轴的花键轴端上依序装设由滚动轴承支撑的连接环和偏心凸轮套，继偏心凸轮套后的花键轴端上通过联轴器连接液压马达，其花键轴的另一端装轴承盖；所述的a连杆的一端顶部通过铰轴C与连接环上的凸耳铰接，并于该铰轴C下的a连杆底部装有转轴B，其a连杆 的另一端通过铰轴D与b连杆的顶端铰接，其b连杆的底端铰接在工作清辊器上，通过液压马达驱动偏心凸轮连杆机构将液压马达的转动速度转化为清辊器的振动频率。 

本实用新型的原理、操作和特点分述于下： 

由于本实用新型是在工作辊外侧装设由液压马达、偏心凸轮套、底座、工作辊轴承座、轴承、花键轴、轴承盖、滚动轴承、 连接环、a连杆和b连杆组成的、与工作辊反向转动的凸轮连杆式清辊器振动装置，所述的凸轮连杆式清辊器振动装置；其偏心凸轮套通过内外花键由液压马达1带动围绕点A转动 连接环通过滚动轴承与偏心凸轮套连接其a连杆一端通过点C经铰轴与连接环连接，其a连杆另一端通过点D经销轴与b连杆连接，围绕B点转动；其b连杆通过接轴与工作辊的清辊器连接；当液压马达转动时，带动偏心轴套转动，连接环上C点与旋转中心A点就形成了在偏心半径差之内的周期性左右振动，带动a连杆D点围绕B点周期性振动，从而带动并实现了工作辊清辊器的周期性振动。这样工作辊清辊器的周期性振动频率就转变为液压马达的转速。每分钟转的转数对于液压马达来说是件非常容易的事情，这样就解决了工作辊清辊器的振动棘手课题。 

综合以上所采取的技术方案实现本实用新型的目的。 

与已有技术相比，本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既由于液压马达的转动速度控制范围大，调整方便，又能满足清辊器振动频率高的要求，既解决了现有技术中液压缸来回换向难的棘手课题，又实现能均匀清除辊面粘铝层；而且具有操作使用十分方便等优点。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

本实用新型共有二幅附图。其中： 

附图1是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图； 

附图2是沿图1中的A—A线的示意图； 

图中：   1、液压马达，  2、偏心凸轮套， 3、底座，  4、滚动轴承，5、连接环，6、a连杆，7、b连杆，8、工作辊轴承座，9、轴承盖，10、轴承，11、花键轴，12、清辊器，13、工作辊。 

具体实施方式