[实用新型]一种生产玻璃钢天沟或屋面收边件的模具定型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定型设备，具体是指一种生产玻璃钢天沟或屋面收边件的模具定型设备。

背景技术

图1所示为现有技术中生产玻璃钢天沟或屋面收边件的定型模具，主要由相互匹配的上模具及下模具组成，上模具与下模具安装于生产线上的同一竖直平面内，并在上、下模具之间形成一道与待生产的玻璃钢天沟或屋面收边件横截面形状结构相同的缝隙，在同一条生产线上平行的安装多组上、下模具，从而形成一条供玻璃钢天沟或屋面收边件穿过的通道。生产玻璃钢天沟或者屋面收边件时，由于上、下模具均固定于生产线上，而玻璃钢天沟或屋面收边件必须通过上、下模具之间，故在运行前进的过程中对其进行定型。

采用上述技术方案，具有下列缺陷：第一，制造模具时，必须同时生产多组对应的上、下模具，且在对应凸起或凹陷部位的精度要求较高，故加工模具会耗费较多的时间和精力；第二，上模具和下模具一旦安装完毕，调整高度及位置时需要卸下来重新安装，给生产工人增加了不必要的工作量；第三，由于玻璃钢天沟或屋面收边件一般均呈凹凸状结构，故模具上的拐角也较尖锐，在生产过程中，容易损坏玻璃钢天沟或屋面收边件，导致部分产品质量不合格，另一方面也造成了资源上的浪费及生产效率的降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产玻璃钢天沟或屋面收边件的模具定型设备，它通过在下模具的拐角处设置具有能灵活转动压头的压制杆，不仅安装方便，而且不会损坏生产中的产品，确保了产品质量。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种生产玻璃钢天沟或屋面收边件的模具定型设备，包括通过底座固定于生产线上的下模具，在所述的下模具上设有与玻璃钢天沟或屋面收边件形状相匹配的凸起，为了给下模具配备与其相对应的下模具，并且减少对生产中产品的损坏，该模具定型设备还包括具有能灵活转动压头的压制杆，所述的压制杆安装于凸起两侧。

为了增强对生产中产品的成型力度，所述的下模具安装于竖直面内。

本实用新型下模具上的凸起可根据待生产的产品结构设置，故设置于下模具上凸起的数量可为一个以上的任意数量。

为了更好的实现本实用新型，所述的压制杆与下模具安装于同一平面内。 

为了固定压制杆以确保定型质量，所述的压制杆通过螺栓固定在设置于下模具上端的支架上，支架为生产线上的固定结构。

进一步的，所述压制杆的压头为一镶嵌于压制杆内的滚珠。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

（1）由于现有技术中的上模具与下模具必须匹配对应，而且精度要求极高，使生产前期工作繁杂，本实用新型通过多个独立的压制杆代替现有技术中的上模具，压制杆可安装在不同结构的下模具上，不仅节约了生产模具的原材料，而且减少了前期准备工作，提高工作效率。

（2）由于玻璃钢天沟或屋面收边件均呈凹凸型结构，故现有技术中模具的边角也较尖锐，容易损坏生产中的产品，本实用新型通过改进，将压制杆的压头部分设为能灵活转动的滚珠，生产产品在运行前进过程中，滚珠也随之转动，从而减少了对产品的损坏，增加了产品的合格率。

（3）本实用新型结构简单，适用范围广，便于大范围推广应用。

附图说明

图1为现有技术中定型模具的结构示意图。

图2为本实用新型的安装整体结构示意图。

图3为本实用新型压制杆的结构示意图。

其中，图中附图标记对应的零部件名称为：

1－下模具，2－底座，3－凸起，4－压制杆，5－支架，6－滚珠。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示为现有技术中对玻璃钢天沟或屋面收边件的定型模具，由上模具与下模具1组成一套，生产线上平行的安装多套，上、下模具之间形成一条供加工产品穿过的通道，由于模具拐角尖锐，生产过程中极易损坏产品，降低了产品的合格率。

如图2所示为改进后用于生产玻璃钢天沟或屋面收边件的模具定型设备，由安装于生产线上的下模具1组成，下模具1的结构根据要生产的玻璃钢天沟或者屋面收边件确定，凸起3的数量可为一个以上，在每个凸起3的两侧均固定有压制杆4，压制杆4的压头为能灵活转动的滚珠6。