[实用新型]用于中开泵的轴承体

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵送设备领域，尤其涉及一种用于中开泵的轴承体。

背景技术

传统的中开泵中，轴承体只是用来装载固定轴承用的一个部件，而往往实际应用中，当中开泵在高温下工作时，轴承常出现由于温度过高而过早的损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、冷却效果好、可提高轴承使用寿命的用于中开泵的轴承体。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于中开泵的轴承体，包括轴承体本体，所述轴承体本体上设有冷却腔室、与所述冷却腔室连通的冷却介质通入口以及与所述冷却腔室连通的冷却介质排出口。

作为本实用新型的进一步改进：

所述冷却腔室为沿轴承体本体周向布置的环形腔室，所述环形腔室通过一筋板以及一个以上带孔筋板分隔成多个小腔室，所述冷却介质通入口与所述筋板一侧的小腔室连通，所述冷却介质排出口与所述筋板另一侧的小腔室连通。

所述轴承体本体由基体和端盖组成，所述基体和端盖通过紧固件连接，所述冷却腔室开设于所述基体上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型用于中开泵的轴承体在轴承体本体上设有冷却腔室以及与冷却腔室连通的冷却介质通入口、冷却介质排出口，由冷却介质通入口通入冷却介质再由冷却介质排出口排出冷却介质，这样即可对轴承体本体进行循环冷却，使中开泵在高温下工作时，轴承体本体可以保持一个较低的温度，安装于其上的轴承不会因为温度过高而损坏，大大提高了轴承的使用寿命。

2、本实用新型中冷却腔室为沿轴承体本体周向布置的环形腔室，环形腔室的冷却效果好，且在环形的冷却腔室中设置了筋板和带孔筋板，提高了轴承体本体自身的强度，保证了其承载能力。

3、本实用新型中的轴承体本体由基体和端盖组成，基体和端盖通过紧固件连接，方便在基体上开设冷却腔室，制作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型应用实施例的主剖视结构示意图。

图2为本实用新型去掉端盖的侧视结构示意图。

图例说明：

1、轴承体本体；11、冷却腔室；111、小腔室；12、冷却介质通入口；13、冷却介质排出口；14、筋板；15、带孔筋板；151、过流孔；16、基体；17、端盖；2、轴承；3、螺钉。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1和图2示出了本实用新型用于中开泵的轴承体的一种实施例，该轴承体包括轴承体本体1，轴承体本体1上设有冷却腔室11、冷却介质通入口12以及冷却介质排出口13，冷却介质通入口12与冷却腔室11连通用于通入冷却介质，冷却介质排出口13与冷却腔室11连通用于排出冷却介质，冷却介质可以采用冷却水，通入冷却介质后可对轴承体本体1进行循环冷却，使中开泵在高温下工作时，轴承体本体1也可以保持一个较低的温度，安装于其上的轴承2不会因为温度过高而损坏，大大提高了轴承2的使用寿命。

本实施例中，如图2所示，冷却腔室11为沿轴承体本体1周向布置的环形腔室，环形腔室通过一筋板14以及两个带孔筋板15分隔成三个小腔室111，带孔筋板15上开设有过流孔151，过流孔151用于连通带孔筋板15两侧的两个小腔室111，冷却介质通入口12与筋板14一侧的小腔室111连通，冷却介质排出口13与筋板14另一侧的小腔室111连通，从冷却介质通入口12通入的冷却介质沿周向依次通过三个小腔室111，再由冷却介质排出口13排出，形成一个循环的冷却通道。由于设置了筋板14和带孔筋板15，可以加强轴承体本体1的强度，保证其具有良好的承载能力。在其他实施例中，也可以将环形腔室分隔成四个以上的小腔室111，只要相应增加带孔筋板15的数量即可。

本实施例中，如图1所示，轴承体本体1由基体16和端盖17组成，基体16和端盖17通过紧固件连接，该紧固件采用螺钉3，制作时，在基体16的一端面上开设冷却腔室11，然后将端盖17装上密封该端面即可，这大大方便了冷却腔室11的开设，使轴承体的制作加工方便快捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应该提出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。