[实用新型]通孔反面倒角加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及对孔进行加工的刀具，尤其涉及一种通孔反面倒角加工刀具。

背景技术

曲轴法兰端周向开有螺纹孔，钻螺纹底孔钻头钻出时，在钻出侧会留下大量毛刺，由于曲轴平衡块限制，无法用普通倒角刀从钻头钻出侧去除毛刺。在目前加工通孔反面倒角时，需在加工中心，通过刀尖定位、让刀后，使刀具进入孔内，然后进行加工，其加工过程繁琐，且必须使用具备让刀功能的机床。且上述加工方式对加工设备要求较为严格，稍有偏差就有可能造成撞刀事故，其成本投入较高，且在换刀过程中，易出现刀尖方向装错问题，发生事故。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种加工安全、制作成本低的通孔反面倒角加工刀具，其结构简单，且无需让刀。

为实现上述目的，本实用新型的通孔反面倒角加工刀具，包括刀杆、与刀杆下方的连接部连接的切削部，连接部与切削部转动相连，所述的切削部相对连接部转动过程中，具有相对于连接部展开、以对通孔反面倒角进行切削加工的第一状态，具有与连接部合拢、与连接部形成贯穿通孔的整体的第二状态。通过该结构的设置，使刀具在第二状态时通过通孔后，使刀具在第一状态对通孔反面倒角进行加工，节省了让刀工序，提高了加工安全性。

作为对上述方式的限定，于第二状态，所述的切削部与连接部形成的整体形状为圆柱形。将整体设置成圆柱形，可提高整体的强度，且便于加工。

作为对上述方式的切削部结构的具体限定，切削部包括切削本体、固定在切削本体上的韧片、与切削本体一侧固连的转轴，所述的转轴可转动的嵌入连接在连接部内。

作为对上述方式的限定，转轴的顶部设有外突的、顶置于连接部的安装锥孔内的连接锥体，转轴的底部设有供顶丝探入的顶丝孔，在连接部上设有与顶丝孔对应的、供顶丝通过的顶丝安装孔。通过顶丝形式安装，可对转轴与连接部之间的相对紧密度进行调整，以使切削部相对连接部转动的灵活性进行实时调节。

作为对上述方式的进一步限定，连接锥体的锥面夹角为60⁰。

综上所述，采用如上技术方案，减少了让刀工序，避免了撞刀事故的发生，防止了在换刀过程中易出现的刀尖方向装错问题的发生，其结构简单，制造成本低。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型刀杆的结构示意图；

图3为本实用新型切削部的结构示意图。

图中：

1、刀杆；11、连接部；12、安装锥孔；13、顶丝安装孔；2、切削部；21、切削本体；22、韧片；23、转轴；24、连接锥体；25、顶丝孔；3、顶丝；4、紧固螺钉。

具体实施方式

由图1所示，本实用新型的通孔反面倒角加工刀具，其整体结构上，包括圆柱形的刀杆1、切削部2，在刀杆1下方设有连接部11，切削部2转动连接设置在连接部11上，在切削部2相对连接部11转动过程中，切削部2具有相对于连接部11展开、以对通孔反面倒角进行切削加工的第一状态，具有与连接部11合拢、与连接部11形成贯穿通孔的圆柱形整体的第二状态。

由图2、图3所示，本实施例的切削部2包括切削本体21、作为切削加工部件的韧片22、与切削本体21一侧固连的转轴23，其中，韧片22通过紧固螺钉4压紧在切削本体21上，转轴23的顶部设有外突的、顶置于连接部11的安装锥孔12内的连接锥体24，连接锥体24的锥面夹角α为60⁰，转轴23的底部设有供顶丝3探入的顶丝孔25，在连接部11上设有与顶丝孔25对应的、供顶丝3通过的顶丝安装孔13。该结构的设置，使得转轴23的顶部的连接锥体24顶置在安装锥孔12内，而转轴23的底部的顶丝孔25，则通过穿过顶丝安装孔13的顶丝3进行顶置，需要指出的是，为确保转轴23相对连接部11的转动，顶丝3与转轴23的顶丝孔25之间要留出一定余量，以确保转轴23不会受到沿轴向的抑制压紧力而不能相对连接部11转动，也就是说，顶丝3对转轴23只起到轴向限位作用，只要确保转轴23的连接锥体24不会脱离安装锥孔12即可。

在使用时，以图1所示状态下的结构为例，于图1俯视状态下，逆时针转动刀杆1，使切削部2与连接部11合拢为一个圆柱形整体，此时，切削部2处于第二状态，且该圆柱形整体可贯穿待加工的通孔；刀杆1下行，使圆柱形整体贯通待加工的通孔，于图1俯视状态下，顺时针转动刀杆1，此时，切削部2相对连接部11打开，使切削部2处于第一状态，刀杆1顺时针转动的同时，向上缓慢进给，通过韧片22对通孔反面倒角进行加工，待加工完成后，刀杆1向下移动；逆时针转动刀杆1，使切削部2处于第二状态时，将切削部2与连接部11由通孔退出。