[实用新型]一种焊丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊丝装置。

背景技术

现有的焊丝装置包括焊接悬臂和焊丝盘，焊丝盘不能使用大盘的焊丝进行焊接，只能采用较小的焊丝，导致焊丝很快就会用完，然后需要重新装入焊丝，然后将前一盘焊丝和后一盘焊丝的首位焊丝头焊接起来之后再进行焊接工作，这样就会提高焊丝在换丝和焊丝过程中焊丝的损耗，增加焊丝和换丝时浪费的时间，影响工作效率，在焊接超大超厚部件的大焊缝时，无法适应连续焊接的需要，会因频繁停机换丝和焊丝，焊接的连续性被迫终断，造成频繁收弧起弧而产生质量问题，导致焊缝焊接的工期被迫延长，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊丝装置，以克服上述所述的缺陷。

本实用新型所述的一种焊丝装置是通过以下技术方案来实现：

一种焊丝装置，包括绝缘连接板，所述绝缘连接板的顶端左右侧对称设有支撑架，支撑架上均设有焊丝盘。所述焊丝盘包括轴，轴的两端设有凸台，轴的两端设置在支撑架左右两侧的开口内，轴上套装有滚动轴承，滚动轴承的内表面设有轴承内定套，滚动轴承的外表面设有轴承外套，轴承外套顶端设有绝缘定位套，绝缘定位套设置在轴承架外套的前面，轴承架外套的左右两端通过轴承盖封装，绝缘定位套和滚动轴承通过双头螺柱和螺母二固定在轴上，辐板设置在轴承架外套上，辐板上端设置有轮鼓，辐板的前面设有支撑板，辐板、支撑板、轮鼓和轴承架外套焊接成一体，挡板通过螺栓和蝶型螺母固定在辐板上端。

本实用新型的有益效果是：本焊丝装置可应用超大卷焊丝，减少收弧起弧次数，从而将因收弧起弧造成的质量问题的发生率随之减少五倍，能有效的提高焊缝的质量；操作简单、焊丝更换方便、节省换丝时间、减少换丝的次数和换丝过程中焊丝的损耗；绝缘定位套和绝缘连接板的应用，具有双层绝缘保护作用，有效的保护焊机电器部件的正常工作和防止了在双丝焊接时焊丝与焊丝间短路，并能保护操作人员的人身安全，减少意外触电。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种焊丝装置的主视图；

图2是本实用新型一种焊丝装置的左视图；

图3是图1中支撑架的主视图；

图4是图1中支撑架的左视图。

图中标注对应的名称为：

1、轮鼓；2、螺母二；3、双头螺柱；4、轴承外套；5、滚动轴承；6、轴承内定套；7、轴承盖；8、挡板；9、碟型螺母；10、螺栓一；11、绝缘定位套；12、轴；13、支撑架；14、绝缘连接板；15、焊机悬臂；16、螺栓二；17、轴承架外套；18、辐板；19、支撑板；20、焊丝；21、焊丝盘；22、螺母一；23、开口。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种焊丝装置，包括绝缘连接板14，绝缘连接板14的顶端左右侧对称设有支撑架13，支撑架13上均设有焊丝盘21。所述焊丝盘21包括轴12，轴12的两端设有凸台，轴12的两端设置在支撑架13左右两侧的开口23内，轴12上套装有滚动轴承5，滚动轴承5的内表面设有轴承内定套6，滚动轴承5的外表面设有轴承外套4，轴承外套4顶端设有绝缘定位套11，绝缘定位套11设置在轴承架外套17的前面，轴承架外套17的左右两端通过轴承盖7封装，绝缘定位套11和滚动轴承5通过双头螺柱3和螺母二2固定在轴12上，辐板18设置在轴承架外套17上，辐板18上端设置有轮鼓1，辐板18的前面设有支撑板19，辐板18、支撑板19、轮鼓1和轴承架外套7焊接成一体，挡板8通过螺栓一10和蝶型螺母9固定在辐板18上端。所述焊丝盘21绕轴12在支撑架13上转动。

本装置的工作原理如下：绝缘连接板14通过螺栓二16和螺母一22固定在焊机悬臂，顶端绝缘连接板14有效的保证了焊接电流在导入焊机造成短路焊机电源部件不被烧毁，开启挡板8，将焊丝卷装入焊丝盘21，将焊丝20穿入焊机的两个捻丝轮中，在两个捻丝轮的作用下产生牵引力，利用焊丝拉动焊丝轮将焊丝送入焊机进行长时间的连续焊接。 

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。