[实用新型]一种大口径注塑法兰接头

说明书

技术领域

本实用新型属于一种燃气连接管路设备，尤其涉及一种包含金属与塑料管路的接头，更具体地说，涉及一种金属与塑料管路转换连接的大口径注塑法兰接头。

背景技术

随着塑料产品在燃气管道中的不断应用，“以塑代钢”已然成为世界潮流，同时，塑料管事业在我国已取得很大发展，如PE、PVC等管道在城市燃气行业、给排水行业广泛使用。在塑料管道工程中，当与已敷设的金属管道相连接，或者需要将塑料管道延伸为金属管道，此时必须通过金属与塑料管路接头来实现金属管与塑料管转换问题。现有技术中采用注塑工艺成型制造法兰接头易产生气孔大收缩无法机械加工的缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有大钢塑无法转换存在的技术问题，研发了一种大口径注塑法兰接头。本实用新型所提供的塑料法兰管路接头针对现有技术中所述的缺陷采用注塑热压工艺。

本实用新型为了实现发明目的，所采用的技术方案如下：

一种大口径注塑法兰接头，包括大口径法兰，其两端分别固接有塑料管道1和金属管道2，大口径法兰包括金属法兰盘一3和金属法兰盘二4，金属法兰盘一3套接在塑料管道1的一端，金属法兰盘二4套接在金属管道2的一端，金属法兰盘一3与金属法兰盘二4之间固定连接。

金属法兰盘一3与金属法兰盘二4的表面上分别设有一组圆孔，圆孔之间通过螺栓5、垫圈6以及螺母7紧密配合将金属法兰盘一3与金属法兰盘二4固定在一起。

为了达到更好的密封效果，金属法兰盘一3与金属法兰盘二4之间填装有密封橡胶垫片8，使得产品处于工作状态时，流体介质通过法兰盘的连接处时不会发生泄露事故。

在具体实施中：

金属法兰盘一3可采用热熔对接方式固定在塑料管道1的一端。

金属法兰盘二4可采用焊接方式固定在金属管道2的一端。

金属法兰盘一3与金属法兰盘二4为注塑热压成型。

为了提高本设计的使用寿命，垫圈6为弹性或非弹性垫圈。

塑料管道1的壁厚大于金属管道2的壁厚。

本实用新型的设计特点如下：

1)本设计中的法兰接头为注塑热压成型。

2)本设计异于过去热塑塑料聚乙烯(PE)一次注塑成型。

3)热塑塑料聚乙烯(PE)经注塑模具热压成型的法兰，解决过去注塑成型易产生气泡.气孔大收缩的技术问题，也在大模具上解决了注塑侧边进料的问题。

4)本设计解决了目前大口径法兰接头小批量多系列的技术。

5)本设计经机械车削加工产生各种系列产品，解决了过去小批量各种产品需重新开模的问题。

6)本设计填补了国内大法兰大壁厚目前无法注塑、易产生气孔大收缩的空白。

热塑性塑料注塑挤压工艺，是在同一台注射成型机上完成注塑和挤压两个动作的工艺。其特征是有六个步骤：挤压油缸安装在注射成型机的动模板上与定模对中；注塑成型模具安装在成型机的挤压油缸与静模板之间；在成型机油路上独立安装挤压油缸油路；在挤压油缸的活塞中空部分安装顶出杆，油缸上盖开有放置顶铁的长槽；在注射成型机上完成合模后，延时启动挤压油缸活塞推动顶铁再推动凸模芯活动组件直至消除压缩比，完成挤压动作；后继完成预塑、冷却、开模、退回挤压动作、顶出脱料完成一个注射成型周期。自动化水平高，制品精度高，内应力小，成型机与成型模具利用率高，可一机两用，一模两用，降低制造成本。

附图说明

图1为一种大口径注塑法兰接头的轴向剖面结构示意图。

附图编号说明：

(1)塑料管道；(2)金属管道；(3)金属法兰盘一；

(4)金属法兰盘二；(5)螺栓；(6)垫圈；

(7)螺母；(8)密封橡胶垫片。

具体实施方式

如图1所示，一种大口径注塑法兰接头，包括大口径法兰、塑料管道1以及金属管道2，大口径法兰固接在塑料管道1和金属管道2之间。

大口径法兰包括金属法兰盘一3和金属法兰盘二4，金属法兰盘一3套接在塑料管道1的一端，金属法兰盘二4套接在金属管道2的一端，一对法兰盘之间固定连接。

金属法兰盘一3与金属法兰盘二4的表面上分别设有一组圆孔，圆孔之间通过螺栓5、垫圈6以及螺母7紧密配合将金属法兰盘一3与金属法兰盘二4固定在一起。

金属法兰盘一3与金属法兰盘二4之间填装有密封橡胶垫片8。

垫圈6为弹性垫圈。

密封橡胶垫片8为弹性垫片。

金属法兰盘一3与金属法兰盘二4为注塑热压成型。

塑料管道1的壁厚大于金属管道2的壁厚。