[实用新型]一种嵌件增强尼龙管钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手工工具，特指一种嵌件增强尼龙管钳，适用于提供一种结构简单，强度高，成本低，重量轻，防裂且易于操作的工业标准管钳。

背景技术

管钳是管道安装中的必备工具，也是其他行业如机械、船舶、化工等工业中常用的工具。目前常用的德式和美式管钳柄用金属合金铸造而成，这种管钳柄强度较高，但生产成本较高、管钳较重、不绝缘、不利于冷天操作等问题存在。若钳柄用尼龙注塑而成，则会由于应力集中而导致钳柄断裂，工作时螺母易把尼龙压塌，若在钳柄体内加入一嵌件，由于钳柄与尼龙之间的耦合问题而开裂，导致钳柄失效。专利号为201110043520.7和专利号为201120045280.X所提供的嵌件增强尼龙管钳里的嵌件为全铸件，全铸件在制造过程中有效率低下和铸造的厚度不能太薄的特点，而本专利所用的嵌件为铸件与钣金件的装配件，此方法克服了以上的缺点，钣金件有较薄的厚度和一定的强度，并且制造更加高效简单。

实用新型内容

本实用新型的目的为了克服上述技术的不足，通过尼龙管钳结构的优化和制造工艺的创新，提供一种强度较高，结构简单，成本低，重量轻，绝缘，防裂且易于操作的工业标准管钳。

本实用新型涉及一种嵌有铸件与钣金件的增强尼龙管钳，管钳包括活动钳口、调节螺母、钳柄体，嵌件的设计在钳柄体内部，调节螺母旋接在活动钳口的螺纹上，活动钳口插在钳柄体孔内，并使旋接在活动钳口的螺纹上的调节螺母嵌在钳柄体的凹槽内，钳柄体由玻璃纤维增强聚酰胺与嵌入其内的嵌件组成；该嵌件由一个铸件和一个钣金件装配而成，皆为对称结构，钣金件截面呈工字型从管钳尾端沿钳柄轴向前端延伸至一定距离后，以管钳对称面为基准向两侧张开并继续向前延伸从侧面包住铸件，铸件一端设计为管钳的固定钳口，另一侧插入至钣金件的张开部分，并与板金,用铆钉连接，此结构对管钳应力集中截面加强，保证管钳具有足够的刚性和强度。 铸件为一对称结构，铸件的上部为 “U” 型结构和下部为“工”型结构，“工”型结构两侧有对称的筋结构，“工”型结构的上部板结构与下部板结构在“工”型面末端向后延伸，所向后延伸的距离不能一致且延伸末端面不能与端面重合，前端设计为固定钳口。钣金件截面呈工字型从管钳尾端沿钳柄轴向前端延伸至一定距离后，以管钳对称面为基准向两侧张开并继续向前延伸并与铸件相互贴合，尾部为工字型截面结构，头部为两边为截面“C”型的分叉结构。铸件下部的 “工”型结构两侧有对称的筋结构，能够顶住钣金件的前端面并且加强了铸件的脆弱截面。铸件下部的 “工”型结构向后突出并超平面，其上表面为一个凹面，这与钳柄体放置调节螺母的曲面等距，使注塑时的尼龙均匀流动。铸件的上部为 “U” 型结构可以封闭成“O”型结构防止铸件与外部尼龙材料的撕裂。

嵌件在钳柄体注塑模具中是通过两个直径为3mm~6mm的定位孔以及与管钳的活动钳口孔的型芯表面与相接触的内壁来定位。

钣金件的工字型部分的腹板和铸件上可设计3到10个贯通的孔眼，凹面上设计有凹槽或凹孔，注塑时填充尼龙，可增强嵌件与尼龙的结合强度，防止工作时撕裂；工字型结构沿钳柄轴线呈变截面等强度设计。

铸件上部“U”型结构的端面露出管钳与钳柄体端面重合，其余部分位于钳柄体内，其表面的尼龙厚度为0.5mm ~6mm。钣金件表面的尼龙厚度为0.5mm~3mm。

在铸件下部的 “工”型结构与钣金件的张开部分的腹板上有位置重合且等半径合铆钉孔，数量为1~3个布置在钳柄轴向方向上。“工”型结构的法兰板与钣金件的张开部分的法兰板贴合。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的钳柄体是由玻璃纤维增强聚酰胺66与嵌件构成，大大减轻了钳柄的重量，便于操作和携带；

（2）本实用新型把管钳的固定钳口与嵌件设计为一体，简化了管钳的结构，降低了生产成本，同时也增加了嵌件的强度；

（3）本实用新型的钳柄体还起着绝缘的作用，冬季防寒，增加了使用者的舒适感和安全感；

（4）将钳柄体内嵌入嵌件，可以减小钳柄体的应力集中，增加管钳的强度；

（5）本实用新型提供了一种强度较高，结构简单，成本低，重量轻，绝缘，防裂且易于操作的工业标准管钳。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1 嵌件增强尼龙管钳示意图。

图2尼龙管钳柄及嵌件位置示意图。

图3铸件的立体图。

图4 钣金件的立体图。

图5嵌件的立体装配图。