[实用新型]立式高速多级泵

说明书

技术领域

本实用新型属于多级离心泵领域，具体地说，涉及一种立式高速多级泵。

背景技术

现有的立式高速泵，多采用齿轮箱和稀油站，结构复杂，运行不稳定，安装和拆卸难度都比较大。其角接触球轴承难以承担残余轴向力，强制冷却的滑动推力轴承又需要稀油站。而且现有的立式高速泵大多使用阀门改变泵工况点，泵的机组效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种立式高速多级泵。

本实用新型的技术方案是：一种立式高速多级泵，包括电机、平衡机构和泵体，所述泵体与电机同轴，泵体在电机下部；所述电机为变频电机；所述电机上方设有电磁装置。

所述变频电机包括电机后端盖、电机前端盖、定子和转子，所述变频电机采用双风扇散热，所述电机后端盖外部设有外部风扇，电机前端盖与定子之间设有内部风扇。所述外部风扇外部设有防雨风扇罩。内部风扇的作用是为了降低电机轴伸端绕组温度。

所述平衡机构为平衡盘和平衡套。

所述变频电机设置上下两组电机轴承，泵体设置上下两组泵支承，分别为泵上部支承和泵下部支承。电机轴承为高精度的深沟球轴承，泵支承为塑料导轴承。

电机与泵同轴，泵轴为四支点轴。

本实用新型提供的卧式超长多级泵的性能参数为：流量Q＝10～100m³/h，流量扬程H＝500～3000m，温度T＝-20～150℃。

本实用新型的工作原理为：对于高速泵来说，角接触球轴承难以承担残余轴向力，强制冷却的滑动推力轴承又需要稀油站，而本实用新型的设计目的就是取消稀油站。所以本实用新型采用了平衡盘平衡转子的轴向力，电机和泵体不使用推力轴承，不将轴完全固定。在电机顶部设置了一组电磁装置，在泵没有启动时，将转子向上吸住，使平衡盘与平衡套之间保持0.5毫米的距离，此时平衡盘与平衡室铜环保持接触。泵启动后，电磁装置断电，平衡盘与平衡套之间保持一个微小的动态间隙。

由于电机轴承与轴承室之间有轴向相对滑动，因此轴承外圈与轴承室之间采用间隙配合，严格控制轴承室的形位公差和尺寸公差，确保轴承外圈与轴承室之间的配合既不过松也不过紧。在轴承室和轴承外圈之间安装防转销，在轴承外圈上开导向槽。电机轴承全部采用高精度的深沟球轴承，即使在高达6000r/min的转速下，也不会导致轴承发热。

本实用新型可用于输送不含固体颗粒的各种介质。

本实用新型的有益效果在于：

1、与常规立式高速泵相比，本实用新型取消了齿轮箱和稀油站，使用变频电机将转速提高至6000r/min，泵体的可靠性和维护性得以大大提高；

2、由于采用了变频电机，可以很方便地改变泵的工况点，与使用阀门改变泵工况点的方法相比，泵的机组效率大大提高，泵组可以很方便地与系统要求匹配；

3、本实用新型的变频电机采用双风扇散热，为了降低电机轴伸端绕组温度，在电机定子与电机前端盖之间增加了一个内部风扇，大大降低了电机绕组温度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、外部风扇，2、电磁装置，3、转子，4、内部风扇，5、电机轴承，6、耐磨铜套，7、平衡套，8、平衡盘，9、泵上部支承，10、叶轮，11、导叶，12、中段，13、泵体，14、泵下部支承，15、定子。

具体实施方式

以下结合附图具体说明本实用新型。

参见图1，本实用新型包括电机、平衡机构和泵体13，泵体13与电机同轴，泵体13在电机下部；电机为变频电机；电机上方设有电磁装置2。变频电机包括电机后端盖、电机前端盖、定子15和转子3，变频电机采用双风扇散热，电机后端盖外部设有外部风扇1，电机前端盖与定子15之间设有内部风扇4。外部风扇1外部设有防雨风扇罩。内部风扇4的作用是为了降低电机轴伸端绕组温度。平衡机构为平衡盘8和平衡套7。变频电机设置上下两组电机轴承5，泵体13设置上下两组泵支承，分别为泵上部支承9和泵下部支承14。电机轴承5为高精度的深沟球轴承，泵支承为塑料导轴承。电机与泵同轴，泵轴为四支点轴。

在泵没有启动时，将转子3向上吸住，使平衡盘8与平衡套7之间保持0.5毫米的距离，此时平衡盘8与平衡室铜环保持接触。泵启动后，电磁装置2断电，平衡盘8与平衡套7之间保持一个微小的动态间隙。