[实用新型]一种新型紧定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧定装置，特别是涉及一种前端U形压紧以及后端锁紧止退的新型紧定装置。 

背景技术

现在ATR机箱结构常用紧固装置为主机卡角与紧定器配合，依靠紧定器前端部分卡紧卡角，从而起到紧固主机与托架的作用。常用紧定器结构形式一种为前端锥面碗状，后端用棘轮锁紧止退；另一种采用前端U型件压紧方式，改变螺杆受力方向。其主要缺点是其受力状态不可靠，操作复杂，难以承受较大冲击和振动。 

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有紧定装置结构不合理，受力状态无法满足较大冲击和振动要求的技术问题，提供一种新型紧定装置，该装置结构简单、可靠，操作方便，装配适应性好，可以承受较大冲击与振动。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型紧定装置，包括动棘轮、定棘轮、轴、压簧、垫圈和螺栓，其中动棘轮和定棘轮的轴向设置为通孔，压簧置于动棘轮通孔内，轴前端穿过动棘轮的通孔并压入压簧内，垫圈平放于轴的前端，轴前端翻铆后将垫圈压紧，螺栓的前端依次穿过定棘轮和动棘轮后，其端部尾端涨铆，定棘轮远离动棘轮的一端为U形。 

在上述技术方案中，所述螺栓的大头端与基座连接，定棘轮的U形部位能沿与其接触的部位进行一定的转动。 

在上述技术方案中，所述轴的前端翻铆后将垫圈压紧，翻铆后其翻铆边的高度不高于垫圈的高度。 

从上述本实用新型的上述结构特征可以看出，其优点是：结构简单、可靠，操作方便，装配适应性好，可以承受较大冲击与振动；在承受冲击和振动情况下，较好的改善了紧定器的受力状态，使用简单灵活。 

附图说明

本实用新型将通过附图比较以及结合实例的方式说明： 

图1是本实用新型紧定装置的紧固原理图；

图2是本实用新型紧定装置分解示意图；

图3是本实用新型装配示意图；

图4是本实用新型装配完成后的成品结构示意图；

其中附图标记1是动棘轮   2是定棘轮    3是轴    

4是压簧    5是垫圈    6是螺栓   7是基座。

具体实施方式

    下面结合附图通过实施例对本实用新型做进一步的说明： 

如图1-图4所示的，本实用新型的一种新型紧定装置，包括动棘轮、定棘轮、轴、压簧、垫圈和螺栓，其中动棘轮和定棘轮的轴向设置为通孔，压簧置于动棘轮通孔内，轴前端穿过动棘轮的通孔并压入压簧内，垫圈平放于轴的前端，轴前端翻铆后将垫圈压紧，螺栓的前端依次穿过定棘轮和动棘轮后，其端部尾端涨铆，定棘轮远离动棘轮的一端为U形。进一步的技术方案中，所述螺栓的大头端与基座连接，定棘轮的U形部位能沿与其接触的部位进行一定的转动。进一步的技术方案中，所述轴的前端翻铆后将垫圈压紧，翻铆后其翻铆边的高度不高于垫圈的高度。

其装配过程描述为：可以将垫圈、压簧、动棘轮和轴做为部件进行组装，在组装过程中，先将压簧放入动棘轮孔内，然后，将轴压入压簧孔内，使轴弦缺与动棘轮上异型孔配合并压入异型孔，使用夹具将轴与动棘轮夹紧平放，最后，将垫圈平放于轴末端，将轴末端翻铆压紧垫圈，翻铆边不得高于垫圈的高度。在完成动棘轮的组装后，将定棘轮和动棘轮穿入螺杆，并将螺杆尾端进行涨铆完成整个机构的装配。 

本实用新型采用了棘轮止退与二力杆原理，将紧定器的前端起挤压作用部位接触结构形式设计为U型面，从而形成一个转动副，以适应设备的动态响应，U型面结构形式接触充分，力的方向性好，使螺杆的受力状态得到明显改善，并通过多齿棘轮的结构形式提高抗振性能。 

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。