[实用新型]锡冶炼烟化炉、喷煤熔池熔炼炉用重力式防倒灌风口装置

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼，尤其锡铅冶金设备技术领域，具体涉及一种结构简单，工作稳定可靠，能够在风机停机瞬间关闭送风通道，防止熔融体倒灌的锡冶炼烟化炉、喷煤熔池熔炼炉用重力式防倒灌风口装置。

背景技术

目前，烟化炉在有色冶金行业应用已经非常普遍，富氧侧吹熔池熔炼也开始在有色冶金行业推广应用，这两种设备最重要的部件之一是风口。传统风口主要由喷嘴、中间段和风煤混合器组成，在实际使用过程中，当风机故障停机或者电力系统故障停电时，炉内的高温熔体会因为风口压力消失，经过喷嘴和中间段倒灌进入风煤混合器，堵塞风煤混合器，由于风煤混合器结构较为复杂，清理和修复较为费时，特别是当高温熔体进入风煤管时，不但会烧毁风煤管，甚至还会造成人身伤害和安全事故，因此，几秒钟的停电停风都会使生产受到极大影响，轻则停产检修，重则造成重大经济损失，甚至造成人身伤害和重大安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作稳定可靠，能够在风机停机瞬间关闭送风通道，防止熔融体倒灌的锡冶炼烟化炉、喷煤熔池熔炼炉用重力式防倒灌风口装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括导向孔和重力球，所述的导向孔设置送风通道上，且其轴线与送风通道轴线之间的夹角为30~50°，所述的重力球与导向孔动配合，且与导向孔下端送风通道实现封堵配合。

本实用新型在现有技术风口装置之喷嘴段或中间段上设置防止熔体倒灌的结构，当风机故障停机或者停电停机风口失压时，可以防止炉内的高温熔体倒灌进入中间段和风煤混合器，而造成堵塞并烧毁风煤管，大大减少了企业停产检修时间和经济损失，也有效避免了安全事故的发生。

附图说明

图1为现有技术风口装置之中间段整体结构剖视图；

图2为本实用新型风口装置在中间段实施结构示意图；

图3为本实用新型风口装置在喷嘴段实施结构示意图；

图中：1-送风通道，2-导向孔，3-重力球，4-伺服机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

图1分别示出了现有技术风口装置的整体，一旦发生风机停机事故，其中间段、喷嘴段和风煤混合器均会被堵塞。恢复工作前，需要拆除中间段，和风煤混合器对喷嘴中间段和风煤混合器进行清理，费工、费时不说，还会造成维护成本的大大增加。甚至会引起安全事故的发生。

如图2、图3所示，本实用新型包括导向孔2和重力球3，所述的导向孔2设置送风通道1上，且其轴线与送风通道1轴线之间的夹角为30~50°，所述的重力球3与导向孔2动配合，且与导向孔2下端送风通道1封堵配合。

所述的重力球3为空心结构，为可重复使用的金属材料，以便在恢复生产时，方便清理送风通道，减少维护时间，快速恢复生产。

所述的导向孔2直径大于送风通道1直径2~8%。

所述的导向孔2直径大于送风通道1直径3~7%。

所述的导向孔2直径大于重力球3直径0.1~1 %。

所述的导向孔2直径大于重力球3直径0.4~0.8 %。

所述的导向孔2之轴线与送风通道1轴线之间的夹角为30~50°。

所述的导向孔2上端设置伺服机构4。

所述的伺服机构4为电磁推杆结构，其推杆推力与重力球重力配合，即通过电磁铁与其中的铁氧体推杆配合。烟化炉正常工作时，电磁铁处于通电状态，将铁氧体推杆吸上去，重力球在风压作用下上升至导向孔上部与推杆接触，让开送风通道保证正常送风。一旦停电，电磁铁失电电磁性解除，推杆在弹簧作用下，将重力球向下推，在重力的共同作用下落至导向孔下端封堵送风通道，防止熔体倒灌。

所述的伺服机构4为液压式或气压式伺服机构，同样可以实现本实用新型的目的。

图2示出了本实用新型在风口装置之中间段实施的情况，可以有效防止熔体倒灌进入风煤混合器。

图3示出了本实用新型在风口装置之喷嘴段实施的情况，不仅可以防止熔体倒灌进入风煤混合器，还可以阻止熔体进入中间段，避免清理中间段和风煤混合器的麻烦，避免损坏中间段和喷嘴段。

本实用新型的工作原理：

在风口装置之送风通道中间段或喷嘴段设置一定倾角的导向孔，其直径大于送风通道直径，将一颗直径与上升通道直径相适应的空心金属重力球放入其中，当风口开始进风时，经过计算重量适当的重力球就会在风压的作用下经倾斜的导向孔上升至导向孔的顶部，让出和送风通道，保持正常的工作送风状态；当故障或停电风机停止送风时，重力球就会在伺服机构和重力作用下沿导向孔下降到送风通道，并在倒灌的高温熔体的推动下堵在风煤混合器的前端 ，保证了高温熔体不会倒灌进入中间段和风煤混合器。