[实用新型]一种滚筒式砂冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造砂冷却处理领域，特别涉及一种滚筒式砂冷却器。 

背景技术

消失模铸造作为一种新型的、先进的生产工艺，因其生产过程简单，砂子可反复循环使用，铸件尺寸精度高，表面光洁，被誉为″21世纪的绿色铸造技术″。同时，我国目前一些有关资源综合利用和环境保护的措施，仍然主要基于末端治理或分段治理，而对于减少废弃物的产生重视不够。在这种情况下，积极推进先进的生产技术、工艺、设备、材料和产品的应用，限制并及时淘汰落后产能，改造消失模铸造中砂处理的冷却系统显得尤为重要，这对减少资源浪费，推进循环经济，具有十分重要的意义。 

在目前阶段，在铸造砂冷却处理中，主要使用滚筒式砂冷却器。目前的滚筒式砂冷却器采用摩擦式传动(轮胎传动)的动力系统带动滚筒转动，并且滚筒上部具有喷淋冷却水，通过冷却水来冷却筒体。 

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题： 

当滚筒中砂量多大时，摩擦式的传动方式容易造成轮胎打滑，因此导致冷却器承重小、流量小导致生产效率低，且单喷淋式的冷却方式冷却效果差。 

实用新型内容

为了解决现有的铸造砂冷却处理中存在的问题，本实用新型实施例提供了一种滚筒式砂冷却器。所述技术方案如下： 

一种滚筒式砂冷却器，所述滚筒式砂冷却器包括：滚筒1、滚筒入口2、滚筒出口3、水箱4、电机支架5、托轮装置6，传动系统7、淋水系统8； 

其中，所述滚筒1为变径式滚筒，所述滚筒1的中间直径大于两端直径，且水平放置于两套所述托轮装置6上； 

所述滚筒入口2和所述滚筒出口3分别位于所述滚筒1的两侧，用于进砂和出砂； 

所述托轮装置6共包括两套，每套所述托轮装置6包括两个托轮，所述托轮装置6安装 于所述滚筒1的两端，用于支托所述滚筒1； 

所述水箱4位于所述滚筒1的中间直径大的部分的下方，且所述水箱4中承装有水，用于冷却所述滚筒1中的砂； 

所述电机支架5位于所述滚筒1下方，用于固定所述托轮装置6中的托轮和所述传动系统7； 

所述淋水系统8安装于所述滚筒1的上方，用于向下淋水以加速所述滚筒1中的砂降温； 

所述传动系统7包括两套，并分别安装于所述滚筒的两侧，所述传动系统7为齿轮式传动系统或链式传动系统，且所述传动系统7中至少包括大齿圈71和电机73，所述电机73通过所述大齿圈71带动所述滚筒1转动。 

进一步地，当所述传动系统7为齿轮式传动系统时，所述传动系统7包括：所述大齿圈71、小齿轮72和所述电机73； 

其中，所述大齿圈71安装于所述滚筒1的两侧，且具有与所述小齿轮72匹配的齿槽，所述小齿轮72在所述电机72的带动下与所述大齿圈71进行啮合传动以带动所述滚筒1转动。 

进一步地，其特征在于，当所述传动系统7为链式传动系统时，所述传动系统7包括：所述大齿圈71、传动链条74、小链轮75与所述电机73； 

其中，所述大齿圈71安装于所述滚筒1的两侧，所述传动链条74套于所述大齿圈71和所述小链轮75上，且所述传动链条74具有与所述大齿圈71和所述小链轮75匹配的齿槽，所述电机73用于向所述小链轮75提供转动的动力，所述小链轮75通过所述传动链条74带动所述大齿圈71转动以带动所述滚筒1转动。 

进一步地，其特征在于，所述滚筒式砂冷却器还包括：除尘系统9，所述除尘系统9安装于所述滚筒入口2上，用于在砂冷却的过程中除尘。 

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型通过将摩擦传动改为齿轮式传动或链式传动，可以克服由于摩擦力不足引起的当滚筒中砂量多大时，摩擦式的传动方式容易造成轮胎打滑的问题，使得滚筒中砂流量增加，提供工作效率，且工作时更加平稳，将单一的上部喷淋式的冷却方法改为上部喷淋，下部浸泡式的冷却方式，可以取得更好的冷却效果减少冷却时间，提高生产效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型所提供的滚筒式砂冷却器的侧面的结构示意图； 

图2为本实用新型所提供的滚筒式砂冷却器的滚筒入口侧的结构示意图；