[实用新型]一种龙门机床的横梁传动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于大型机械切削加工机床的技术领域，涉及龙门机床的横梁结构，更具体地说，本实用新型涉及一种龙门机床的横梁传动机构。

背景技术

普通的龙门系列机床的横梁传动机构，为了达到同步移动的效果，必须使用两只伺服马达并配合伺服器，所需的费用巨大，且两只伺服马达同步仍存在些微差距，在长期的累积误差下，仍无法确保精度稳定，虽然耗费巨资却达不到预期的同步效果。

远远高于本实用新型数倍以上，而本实用新型横梁传动机构由于同一传动来源系统，同步效果上则可一致。

实用新型内容

本实用新型提供一种龙门机床的横梁传动机构，其目的是解决横梁升降过程中的同步精度误差问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的龙门机床的横梁传动机构，所述的横梁传动机构通过驱动机构驱动，所述的传动机构是所述的横梁通过龙门的两个立柱上各设一个竖立的丝杆进行传动，在每个所述的丝杆端部位置各设一个单段蜗轮减速机，所述的单段蜗轮减速机的输出端与所述的丝杆连接；两个单段蜗轮减速机的输入端分别通过联轴器和连接轴套与传动轴连接，所述的传动轴与所述的驱动机构连接。

所述的传动轴由传动轴支承座及设在传动轴支承座上的传动轴支承轴承支承。

所述的驱动机构设横梁驱动电机，所述的横梁驱动电机通过皮带传动机构与所述的传动轴连接。

本实用新型采用上述技术方案，整个结构的同步效果好，且不易发生故障；结构制造费用大大降低，成本低；连座轴承的搭配使用使传动受力不致影响单段蜗轮减速机的使用寿命。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型传动机构示意图；

图2为本实用新型驱动机构示意图。

图中标记为：

1、单段蜗轮减速机，2、固定座，3、连接轴套，4、传动轴，5、传动轴支承轴承，6、传动轴支承座，7、联轴器，8、单段蜗轮减速机，9、电机皮带轮，10、固定环，11、传动轴皮带轮，12、固定环，13、马达调整板，14、横梁驱动电机(卧式马达)，15、三角皮带。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所表达的本实用新型的结构，为一种龙门机床的横梁传动机构，所述的横梁传动机构通过驱动机构驱动，所述的传动机构是所述的横梁通过龙门的两个立柱上各设一个竖立的丝杆进行传动。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现解决横梁升降过程中的同步精度误差问题的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1、图2所示，本实用新型所提供的龙门机床的横梁传动机构，在每个所述的丝杆端部位置各设一个单段蜗轮减速机，即单段蜗轮减速机1和单段蜗轮减速机8，所述的单段蜗轮减速机1、单段蜗轮减速机8的输出端分别与所述的丝杆连接；单段蜗轮减速机1、单段蜗轮减速机8的输入端分别通过连接轴套3和联轴器7与传动轴4连接，所述的传动轴4与所述的驱动机构连接。

本实用新型是针对普通龙门机床的横梁传动机构无法同步升降的解决方案，不但务实且是简易可行的。本实用新型解决了横梁升降形成的精度误差问题，使横梁升降机床的特色：加工范围大、加工特性灵活的优势充分体现出来。

具有上述特殊结构的龙门系列机床的横梁传动机构具有以下优点：

1、结构的同步效果好，且问题少；

2、结构的制造费用大大减少，成本降低；

3、连座轴承的配合使用，使传动受力均衡，不致影响单段蜗轮减速机的使用寿命。

所述的传动轴4由传动轴支承座6及设在传动轴支承座6上的传动轴支承轴承5支承。

所述的驱动机构设横梁驱动电机14，所述的横梁驱动电机14通过皮带传动机构与所述的传动轴4连接。

所述的横梁驱动电机14上设电机皮带轮9，并用固定环12固定；所述的传动轴4上设传动轴皮带轮11，并用固定环10固定；所述的电机皮带轮9与传动轴皮带轮11之间，通过三角皮带15传动，并实现一定速比的变速。

所述的横梁驱动电机14通过马达调整板13调整位置，实现三角皮带15松紧的调节。