[实用新型]一种生物除臭反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及一种生物除臭反应器，该生物除臭反应器适用于清除高浓度有机废物处理过程中产生的臭气，特别适用于清除粪便废水、餐厨废水集中处理和城市垃圾处理过程中产生的臭气。

背景技术

目前除臭的技术主要有化学除臭、物理除臭和生物除臭。生物除臭的机理是培养、利用多种微生物共生的特点及新陈代谢的作用将恶臭物质转化为微生物的细胞物质，或被微生物降解为水和二氧化碳以及微量的残留气体，使排放的气体达国家GB14554-93《恶臭污染物排放标准》限值的要求。由于生物除臭成本较低，技术清洁，无二次污染等优点，是当前除臭的主要发展方向。但是生物除臭对设备及生物反应器的要求较高，要求反应器中的填料具有足够大的表面积供微生物附着，有一定的水分及营养供微生物繁衍生息。一般的生物反应器都是以陶粒、陶瓷和砂石做填料，在生物反应器上部安装水分喷淋装置。但是陶粒、陶瓷和砂石的表面积相对较小；水分喷淋的水滴相对较大，如果喷的水分少，使陶粒、陶瓷和砂石中含水量不均匀，不能满足微生物需求，如果喷的水分过多，则需要放流，放流同时会带走部分微生物，大大地降低生物反应器的除臭效果，而且放流出的水中含有硫化氢和氨，造成二次污染。有的喷淋器的喷头装在反应器中，一但发生堵塞，就需要停产，人工进入反应器中拆下喷头，进行清堵。为了提高处理效果，使处理后的气体达标排放，有的生物除臭反应器在前端进行预处理，除去酸性和碱性致臭物质，如硫化氢和氨气，再以组件式生物除臭滤塔或生物除臭反应器去除有机臭气和剩余的无机酸碱致臭物质。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种生物除臭反应器。该生物除臭反应器不需进行预处理、喷头拆卸方便、填料比表面积相对较大、可直接进行生物除臭即能达标排放。

本实用新型的生物除臭反应器包括生物除臭反应器器壁，排气孔，隔板，布气层，布气管，恶臭气处理层，臭气进口，气液流通孔，填料，雾化管道，雾化喷头，雾化喷头加长管，橡胶塞，橡胶塞孔，雾化总管，高压喷雾泵，再生水管，人孔，观察孔，排气筒，排空口。生物除臭反应器器壁为圆柱形或长方形，由聚丙烯板或不锈钢板焊接而成。生物除臭反应器器壁的顶部设有排气孔，排气孔通过焊接与外部的排气筒连接。生物除臭反应器器壁下部焊接有排空口，用于非正常运行时排出反应器底部沉积的液体。生物除臭反应器内部为分层式结构，层数越多，除臭效果越好。根据臭气产生量，设计为2-10层，层与层之间以隔板相分隔，通过法兰连接固定。各层均焊接有人孔和观察孔，生物除臭反应器器壁的最底一层为布气层，布气层上面的各层为臭气处理层。在布气层中安装有布气管，布气管两端焊接固定在生物除臭反应器器壁上。布气管外端焊接有臭气进口，臭气进口的外侧和臭气管道相连。布气管上布有出气孔，出气孔的直径为1—2mm。隔板上设置有气液流通孔，在隔板上放置有填料，填料为多孔聚脂纤维，多孔聚脂纤维为正方体，边长为1.5—3cm。填料层的高度为20—60cm，气液流通孔的直径为0.5—1.0cm，填料不会从隔板的气液流通孔中漏下。在除臭反应器器壁外围、各层设有雾化管道，在每层填料上方，设置有八个角度均匀分布的雾化喷头，雾化液滴小于100μm。雾化喷头通过雾化喷头加长管和雾化管道进行相连，雾化喷头加长管穿过橡胶塞的中心，一头通过丝扣与雾化管道连接，另一头通过丝扣与雾化喷头连接。在生物除臭反应器器壁上开有橡胶塞孔，固定有雾化喷头和雾化喷头加长管的橡胶塞穿进橡胶塞孔中塞紧，达到固定雾化喷头以及防止臭气泄露的目的。一旦雾化喷头堵塞，只需拔下橡胶塞、旋出雾化喷头即可进行清堵。各层的雾化管道通过连接三通接到雾化总管上。雾化总管与生物除臭反应器器壁外部的高压喷雾泵出口相连，高压喷雾泵的进口连接到再生水管上。 

本实用新型设备简单，成本低廉，体积小、场地占用面积少，便于制造、安装使用和维修。本实用新型具有很强的除臭能力，经处理后排出的气体达国家GB14554-93《恶臭污染物排放标准》限值的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是图1 中的B-B剖面图；

图4是本实用新型雾化喷头安装示意图；

图中：生物除臭反应器器壁1，排气孔2，隔板3，布气层4，布气管5，臭气处理层6，臭气进口7，气液流通孔8，填料9，雾化管道10，雾化喷头11，雾化喷头加长管12，橡胶塞13，雾化总管14，高压喷雾泵15，再生水管16，人孔17，观察孔18，排气筒19，排空口20。

具体实施方式