[实用新型]一种煤粉风选实验用的流化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及流化床实验研究中关于流化床内介质的流化状态观察和流化基础数据获取领域，尤其涉及一种煤粉风选实验用的流化装置。

背景技术

目前国内钢铁企业大多采用传统的湿煤炼焦技术，基本工艺是将几种炼焦用煤按一定要求破碎，再按一定比例混合后进入焦炉炼焦，该技术的优势是技术成熟，操作简单，但是，由于煤中约含有10％的外部水分，导致传统的湿煤炼焦技术存在以下难于克服的缺陷：(1)生产能力低，在炼焦过程中蒸发这部分水分需要消耗大量时间，延长总的炼焦周期；(2)焦炭质量难于保证，外部水分将使煤的堆密度降低，在炼焦过程中煤粒之间接触不紧密，胶质体的粘结作用不易发挥，因此不易得到高质量冶金焦炭；(3)外部水分经过炼焦过程成为焦化废水，增加了环境负荷；(4)能源消耗量大，由于蒸发外部水分，势必增加热能消耗。

风选调湿工艺是将炼焦煤风动选择粉碎技术与水分控制技术集于一体的一项炼焦装炉煤预处理新技术，其中风动选择粉碎是利用鼓入风的能量使得煤粉处于流化状态，根据煤粉浮升的高低将其分成若干批次，再针对性加以不同处理的技术，因此煤粉的流化状态如何以及煤粉风选基础数据如何准确获得就成为解决问题的关键。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种煤粉风选实验用的流化装置，方便操作，能清晰地观察到煤粉的流化情况，解决煤粉风选基础数据准确获取的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种煤粉风选实验用的流化装置，包括流化罐、布风板和风管，风管一端与流化罐底部相连，布风板设于流化罐底部风管入口上方，流化罐顶部设有出风口，布风板上方流化罐中段为流化区，所述流化罐为有机玻璃质，流化区的罐壁一侧由上至下均匀设有三个以上的水平开口，开口处设有逆向防漏胶皮帘，开口侧罐壁上设有固定支架，固定支架上设有转轴，转轴上对应各开口设有接煤转板。

所述流化罐的罐壁上设有取压孔，取压孔分别设置在流化区的顶部、流化区底部与布风板之间、风管入口与布风板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：方案切实可行、工艺准确可靠，可以明显清晰地观察到煤粉的流化情况，具有操作方便、数据准确和可视化等特点，有效地解决了煤粉风选基础数据获取难等问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-变频器 2-风机 3-风量表 4-出风口 5-取压孔 6-流化罐 7-固定支架8-转轴 9-接煤转板 10-逆向防漏胶皮帘 11-布风板 12-风管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型一种煤粉风选实验用的流化装置的结构示意图，包括流化罐6、布风板11和风管12，风管12一端与流化罐6底部相连，布风板11设于流化罐6底部风管入口上方，流化罐6顶部设有出风口4，布风板11上方流化罐中段为流化区，流化罐6为透明的有机玻璃质，流化区的罐壁一侧由上至下均匀设有三个以上的开口，开口处设有逆向防漏胶皮帘10，开口侧罐壁上设有固定支架7，固定支架7上设有转轴8，转轴8上对应各开口设有接煤转板9。

流化罐6的罐壁上设有取压孔5，取压孔5分别设置在流化区的顶部、流化区底部与布风板之间、风管入口与布风板之间。

本实用新型利用风机2向流化罐6内鼓入空气，使得煤粉处于稳定的流化状态，通过测量接煤转板9接取的煤粉质量和煤粉粒径，以及取压和风量数值获取煤粉风选基础数据，其实现的步骤如下：

1)将煤粉堆积于有机玻璃质流化罐6底部，并用耙子摊平；

2)打开风机2，通过调整变频器1，调节风量，并由风量表3测量风量；

3)鼓风经过布风板11均匀的进入流化罐6内，当风量表3到一定程度的时候，煤粉就会被风吹起，呈现流化状态；

4)当流化罐6内的煤粉呈稳定状态时，记录风量表3和取压孔5的读数，接煤转板9以转轴8为轴，快速通过逆向防漏胶皮帘10进入流化罐6，同时关闭风机2；

5)流化的煤粉分别落到各个接煤转板9，将接煤转板9上的煤粉分别称重、测定煤粉粒径，获得风选实验的必要数据资料。