[实用新型]压力检测仪连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及消防器材中的灭火器压力检测仪连接装置，尤其是一种设在消防灭火器控制阀门上、用于连接压力表的压力检测仪连接装置。

背景技术

现有技术的压力检测仪连接装置一般由充气头、扣紧螺母、“O”型密封圈和密封垫片所组成，所述的充气头上设置有纵向通口和横向沉孔，所述的纵向通孔与横向沉孔相连通，所述的横向沉孔外口可与压力检测仪（即为压力表）连接，所述的扣紧螺母与控制阀门螺纹连接，所述的扣紧螺母抵在充气头凸起远离控制阀门的一面上。在不需要检测灭火器内气体压力时，扣紧螺母拧紧（顺时针旋转），扣紧螺母推动充气头凸起向着控制阀门方向移动，使得充气头前端的球头封住控制阀门的通气孔。当需要检测灭火器内气体压力时，将压力表安装在压力检测仪连接装置的充气头横向沉孔外口处，再拧松扣紧螺母，此时充气头在灭火器瓶内气体压力作用下远离控制阀门移动，灭火器瓶内气体从控制阀门通气孔流向充气头的纵向通孔到横向沉孔，再经由横向沉孔流向压力表，压力表显示压力值；检测完毕，拧紧（顺时针旋转）扣紧螺母，充气口前端球头封住控制阀门通气孔，卸下压力表。

由于在一般情况下灭火器内气体存储时间较长，为了防止因灭火器内气体泄露超出规定而造成火灾发生时灭火器不能正常发挥作用的情况发生，需经常或定期对灭火器内气体压力进行检测。而每次检测时均需对扣紧螺母作拧紧或拧松的动作，检测不方便，且容易导致扣紧螺母与阀体螺纹接触部分的磨损，造成扣紧螺母无法拧紧而无法控制气体泄放量；还有用户在拧松扣紧螺母时容易拧松过头导致扣紧螺母脱离阀体，而一旦扣紧螺母脱离阀体，在灭火器内气体压力的作用下，将导致充气头和压力表向外弹出使得灭火器内气体外喷，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种检测方便、能控制气体泄放量、能消除因扣紧螺母脱离阀体带来的安全隐患的压力检测仪连接装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的压力检测仪连接装置，包括阀门本体，所述的阀门本体上设有与阀门本体进气口连通的通气口，所述的通气口设有用于与压力表连接头配合的螺纹外口，所述的通气口还设有螺纹内孔，所述的螺纹内孔内设有不锈钢制作的螺钉，所述的螺钉与螺纹内孔之间的螺纹配合存在间隙。

采用以上结构后，本实用新型的压力检测仪连接装置与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的压力检测仪连接装置通气口的螺纹内孔上设有螺钉，所述的螺钉与螺纹内孔之间的螺纹配合存在间隙，所述的间隙在螺钉与螺纹内孔之间形成一个螺旋形的气体通路，灭火器内的气体可通过这个螺旋形的通路泄放出来，当需要进行灭火器内气体压力检测时，直接在螺纹外口装上压力表，即可进行压力检测，检测方便；通过设置和调整好螺钉与螺纹内孔之间的间隙可以使得气体泄放量在规定的范围内，如≤15粒气泡泄放量/min；不采用扣紧螺母结构，也就不需经常拧动扣紧螺母，从而能消除因扣紧螺母脱离阀体带来的安全隐患。

作为优选，所述的螺钉为内六角圆柱头螺钉。

附图说明

图1所示为本实用新型压力检测仪连接装置的结构示意图。

图2所示为采用本实用新型压力检测仪连接装置的控制阀门的结构示意图。

图3所示为现有技术的压力检测仪连接装置的结构示意图。

图4所示为采用现有技术的压力检测仪连接装置的控制阀门的结构示意图。

图中所示， 1、泄放压帽，2、压盖，3、活塞组件，4、阀门本体，4.1、通气口，4.1.1、螺纹内孔，4.1.2、螺纹外口，5、螺钉，6、保护套，7、“O”型密封圈，8、充气头，9、螺扣紧母，10、密封垫片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参照图1和图2所示，本实用新型的压力检测仪连接装置，包括阀门本体4，所述的阀门本体4上设有与阀门本体4进气口连通的通气口4.1，所述的通气口4.1设有用于与压力表连接头配合的螺纹外口4.1.2，所述的通气口4.1还设有螺纹内孔4.1.1，所述的螺纹内孔4.1.1内设有不锈钢制作的螺钉5，所述的螺钉5与螺纹内孔4.1.1之间的螺纹配合存在间隙。

所述的螺钉5为内六角圆柱头螺钉。 

在本实施例中，所述的控制阀门包括泄放压帽1、压盖2、活塞组件3和阀门本体4，所述的活塞组件3滑动配合在阀门本体4的内腔中，所述的压盖2与阀门本体4旋合，所述的泄放压帽1旋合在压盖2上面。均为现有技术，此处不再展开阐述。