[实用新型]一种用于轮转凹印机的镭射卡纸膜自动剥离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷包装设备领域，具体来说是一种用于轮转凹印机的镭射卡纸膜自动剥离装置。

背景技术

镭射卡纸色泽鲜艳，能很好地提高产品包装档次；具有优良的阻隔性，印刷性能和机械加工性能极佳；而且可降解，是绿色包装环保材料，备受卷烟生产企业的青睐。目前，大多数印刷企业都是用复合机将白卡纸与转移镭射镀铝膜(镭射卡纸膜)先后进行复合与剥离工艺，得到素面镭射卡纸，然后上机印刷。

就现有技术来说，存在以下几个问题：

1、镭射卡纸过早的剥离，造成印刷前纸张性能不稳定，如由于温、湿度变化，在未印刷前就已经伸缩变形，出现荷叶边；

2、搬运过程中镭射卡纸表面容易擦伤严重，给后面的印刷带来了不同程度的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、纸张性能稳定、生产效率高和不会表面擦伤镭射卡纸的用于轮转凹印机的镭射卡纸膜自动剥离装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于轮转凹印机的镭射卡纸膜自动剥离装置，包括剥离辊和收卷单元；剥离辊通过镭射卡纸膜连接收卷单元，所述收卷单元包括收卷纸管、操作侧装置和传动侧装置；操作侧装置和传动侧装置之间通过收卷纸管连接。

一种优选的结构，所述操作侧装置包括操作侧锥头、操作侧固定座、锁板、锁紧套、伸缩轴、第一重载滚动轴承、第二重载滚动轴承、第一隔套、滑动轴承和弹簧；操作侧固定座固装在机架上，操作侧固定座一端与锁紧套螺纹连接，操作侧固定座另一端内孔固接滑动轴承，伸缩轴一端穿过滑动轴承，弹簧两端分别与伸缩轴和锁紧套顶接，伸缩轴另一端依次穿过设置在操作侧锥头外表面的锁板、设置在操作侧锥头内部的第一重载滚动轴承和第二重载滚动轴承，第一重载滚动轴承与锁板固接，第一重载滚动轴承和第二重载滚动轴承之间设置第一隔套。

一种优选的结构，所述传动侧装置包括传动侧锥头、传动侧固定座、第三重载滚动轴承、第四重载滚动轴承、第二隔套和电机；传动侧固定座固装在机架上，传动侧锥头的轴依次穿过设置在传动侧固定座内部的第三重载滚动轴承和第四重载滚动轴承，第三重载滚动轴承和第四重载滚动轴承之间设置第二隔套，传动侧锥头的轴端通过联轴器与电机连接，电机固定在机架上。

为了能调节伸缩轴及取出收卷纸管，所述操作侧锥头的表面有一圆孔。

为了保证伸缩的距离，所述锁紧套为中空的“T”形结构，伸缩轴伸入中空结构当中。

为了能更好的固定，所述电机通过电机安装板固定在机架上。

作为一种优选的结构，所述伸缩轴左右伸缩的距离为50～70mm。

作为一种优选的结构，所述传动侧固定座通过螺钉固定在机架。

本实用新型的工作原理：一种用于轮转凹印机的镭射卡纸膜自动剥离装置，包括剥离辊和收卷单元；剥离辊通过镭射卡纸膜连接收卷单元，所述收卷单元包括收卷纸管、操作侧装置和传动侧装置；操作侧装置和传动侧装置之间通过收卷纸管连接。操作侧装置包括操作侧锥头、操作侧固定座、锁板、锁紧套、伸缩轴、第一重载滚动轴承、第二重载滚动轴承、第一隔套、滑动轴承和弹簧；操作侧固定座固装在机架上，操作侧固定座一端与锁紧套螺纹连接，操作侧固定座另一端内孔固接滑动轴承，伸缩轴一端穿过滑动轴承，弹簧两端分别与伸缩轴和锁紧套顶接，伸缩轴另一端依次穿过设置在操作侧锥头外表面的锁板、设置在操作侧锥头内部的第一重载滚动轴承和第二重载滚动轴承，第一重载滚动轴承与锁板固接，第一重载滚动轴承和第二重载滚动轴承之间设置第一隔套。传动侧装置包括传动侧锥头、传动侧固定座、第三重载滚动轴承、第四重载滚动轴承、第二隔套和电机；传动侧固定座固装在机架上，传动侧锥头的轴依次穿过设置在传动侧固定座内部的第三重载滚动轴承和第四重载滚动轴承，第三重载滚动轴承和第四重载滚动轴承之间设置第二隔套，传动侧锥头的轴端通过联轴器与电机连接，电机固定在机架上。

使用时，收卷纸管装在操作侧锥头和传动侧锥头上时，旋动锁紧套，使弹簧压缩，通过弹簧压力顶紧收卷纸管。镭射卡纸膜经剥离辊剥离后导向收卷纸管，与传动侧锥头连接的电机驱动收卷纸管进行镭射卡纸膜复卷。复卷完成后，旋出锁紧套，用手柄插入操作侧锥头表面的圆孔使操作侧锥头往机架侧收缩，取下镭射卡纸膜卷，用小车运走。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：