[实用新型]一种轴承加工用装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装夹装置，属于轴承加工用装夹装置领域。  

背景技术

轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中产生的机械载荷摩擦系数。轴承的尺寸范围与形式变化多样，广泛应用在精密仪表、低噪音电机、汽车等一些机械行业，按运动原件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。由于轴承的适用范围广，市场需求量比较大，轴承加工的工艺也一直在处于不断的改进中，而其中轴承加工用的装夹装置也分很多种，但是在大部分的轴承加工工艺中，轴承加工中使用的装夹装置结构如图1所示，其工作原理是轴承内圈50通过铜套40与导向轴20相连，然后由液压系统提供油，使装夹装置与轴承内圈50内径之间产生油膜，轴承内圈50在主轴60的带动下，作高速旋转，在超精油石30振荡磨削下，达到轴承内圈50沟道超精加工的目的。但是在使用过程中，发现这种装置有很多的缺点。在加工过程中，由于主轴的振动使装夹装置的铜套外径与加工产品之间的内径间隙不稳定，出现了一定的偏心，导致加工产品在高速旋转过程中，与铜套产生摩擦而磨损，造成尺寸偏差，并导致废品率高；由于生产过程中铜套会有一定的磨损，导致铜套更换频率很高，而且铜套和导向轴之间采取的是过盈配合，当加工不同类型的轴承内圈需要更换铜套时，非常的不方便，且更换后会导致铜套的使用寿命缩短或者直接无法使用，从而使得设备的生产率低下，产品的质量也不高。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种成本低，使用方便，且能够保证产品的质量和生产效率，提高设备使用寿命的轴承加工用装夹装置。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴承加工用装夹装置，包括导向轴和装夹套；所述导向轴固定在机床的主轴上；所述装夹套固定在导向轴的尾端，且待加工的轴承内圈固定在装夹套上；所述导向轴的尾端设有外侧定位轴肩和内侧过渡轴肩；所述装夹套固定在外侧定位轴肩上；所述装夹套为圆盘形，且装夹套内侧的底面紧贴外侧定位轴肩的端面；所述装夹套的内侧与外侧定位轴肩之间通过轴承连接固定；所述轴承的轴向两侧均设有弹性卡板；所述弹性卡板上端插入装夹套内侧与弹性卡板相配合的卡槽内；所述两个弹性卡板分别抵住装夹套内侧的底面，以及内侧过渡轴肩的端面；所述装夹套的底部设有多个螺钉，且螺钉从外侧定位轴肩的端面插入导向轴内，将装夹套固定在导向轴上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种轴承加工用装夹装置，由于装夹套与导向轴的外侧定位轴肩通过轴承进行连接，且装夹套是用螺钉固定在导向轴上的，保证了装夹套与机床主轴不偏心，使待加工工件的轴承内圈不会因为机床主轴的旋转而与装夹套产生偏心，保证了工件的成品率，避免了部件的损耗、减小了维修费用，增加了机器的使用寿命；装夹套是通过螺钉固定在导向轴上的，当需要更换不同型号的待加工轴承内圈时，拆卸比较方便，也不会对部件产生损耗，提高了产品的生产效率和生产质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为现有技术的轴承加工用装夹装置结构示意图；

附图2为本实用新型的轴承加工用装夹装置结构示意图；

其中：1、主轴；2、导向轴；3、轴承；4、油石；5、装夹套；6、弹性卡板；7、螺钉；8、轴承内圈；9、卡槽；10、内侧过渡轴肩；                 11、外侧定位轴肩。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图2为本实用新型所述的一种轴承加工用装夹装置，包括导向轴2和装夹套5；所述导向轴2固定在机床的主轴1上；所述装夹套5固定在导向轴2的尾端，且待加工的轴承内圈8固定在装夹套5上；所述导向轴2的尾端设有外侧定位轴肩11和内侧过渡轴肩10；所述装夹套5固定在外侧定位轴肩上11；所述装夹套5为圆盘形，且装夹套5内侧的底面紧贴外侧定位轴肩11的端面；所述装夹套5的内侧与外侧定位轴肩11之间通过轴承3连接固定；所述轴承3的轴向两侧均设有弹性卡板6；所述弹性卡板6上端插入装夹套5内侧与弹性卡板6相配合的卡槽9内；所述两个弹性卡板6分别抵住装夹套5内侧的底面，以及内侧过渡轴肩的端面；所述装夹套5的底部设有多个螺钉7，且螺钉7从外侧定位轴肩11的端面插入导向轴5内，将装夹套固5定在导向轴2上。 

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：