[实用新型]一种电磁炉散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁炉，特别是一种电磁炉散热结构，属于电磁炉散热结构的改进技术。 

背景技术

超薄电磁炉是目前市场上的热销产品，为达到整机超薄效果，电磁炉风机的体积和高度都需减小，因此其风量受到限制，影响电磁炉内部的散热效果，造成电磁炉内部温升较大，影响产品的正常使用；而且容易出现温升测试不合格，产品的合格率受到影响。 

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的缺点，提供一种电磁炉散热结构，使得电磁炉在厚度不增加的情况下，提高散热效率。 

实现本实用新型目的的技术方案是，一种电磁炉散热结构，包括上盖、底座、进风口和出风口、线圈盘、风机和主控电路板，其特征在于，所述底座内还设置有风道隔板，风道隔板将底座分隔为第一区和第二区两个区域，出风口、线圈盘和主控电路板装设于第一区内，进风口和风机装设于第二区内。 

所述进风口和出风口设置在底座或上盖上；或进风口和出风口同时设置在底座和上盖上。 

上述底座第一区位于与电磁炉操作板相对的另一端，或者所述第一区位于与电磁炉操作板相对的另一端的左侧或右侧。 

上述进风口和出风口分别设置在第二区和第一区的边沿。 

上述风机为一个或两个。 

本实用新型的有益效果是，由于底座内设置有风道隔板，风机从进风口抽进冷风并由第二区吹向第一区后，风道隔板可有效防止风机送出的风回流到第二区，直接将热风从第一区的出风口排出，提高了电磁炉内部线圈盘和主控电路板等主要发热部件的散热效率。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1的俯视图； 

图2是本实用新型实施例1的立体图；

图3是本实用新型实施例2的俯视图；

图4是本实用新型实施例2的立体图；

图5是本实用新型实施例3的俯视图；

图6是本实用新型实施例3的立体图。

上述附图中的箭头方向表示空气流动方向；且所有附图均省略了电磁炉上盖以及与本实用新型设计要点无关的其它部件。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。 

实施例1： 

如图1、图2所示，一种电磁炉散热结构，包括底座1、底座1上的进风口2和出风口3、线圈盘4、风机5和主控电路板6，底座1内还设置有风道隔板7，所述风道隔板7将底座1分隔为第一区11和第二区12两个区域，所述第一区11位于与电磁炉操作板相对的另一端，出风口3设于底座1第一区11的端边，线圈盘4和主控电路板6相邻装设于第一区11内，进风口2设于底座1第二区12的端边和侧边，风机5有两个，左右并列装设于第二区12内且靠近线圈盘4的位置上。

上述进风口2和出风口3也可分别设置在上盖的端边和侧边；或者，进风口2和出风口3同时设置在上盖和底座1的端边和侧边。 

如图2所示，工作时，两个风机5从设于第二区12端边和侧边的进风口2抽进冷风并由第二区12吹向第一区11后，将位于第一区11内的线圈盘4和主控电路板6等主要发热部件的热量经出风口3排出，而风道隔板7可有效防止风机5送出的风回流到第二区12，提高了电磁炉内部的散热效率。 

实施例2：

如图3、图4所示，本实施例与实施例1的区别是，所述底座第一区11位于与电磁炉操作板相对的另一端的右侧，进风口2设于第二区12的左侧边，出风口3设于第一区11的右侧边；两个风机5远近分布在第二区12内且靠近线圈盘4的位置上。工作时，两个风机5从设于第二区12左侧边的进风口2抽进冷风并由第二区12吹向第一区11后，将位于第一区11内的线圈盘4和主控电路板6等主要发热部件的热量经第一区11右侧边的出风口3排出，而风道隔板7可有效防止风机5送出的风回流到第二区12，提高了电磁炉内部的散热效率。

实施例3：

如图5、图6所示，本实施例与实施例1的区别是，进风口2设于第二区12的左右两侧边，出风口3设于第一区11的端边；风机5为一个，安装在第二区12内且靠近线圈盘4的位置上。