[实用新型]一种直流电机用对中校验工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直流电机用对中校验工具。

背景技术

直流电机在定子装配和电刷装置装配时，主要依靠零部件本身的加工精度及凭经验观察来保证电机的电刷中心线与主极中心线的对中，这样电刷中心线与主极中心线不能保证完全对中，导致电机的正、反转转速差不能控制在要求的范围内，也直接影响了电机的换向。

发明内容

本实用新型的目的是在于提供一种直流电机用对中校验工具，将直流电机电刷中心线与主极中心线进行对中，以保证二者完全重合，控制电机的正反转转速差，有利于电机的换向。

本实用新型的技术方案是：

一种直流电机用对中校验工具，包括圆柱棒、对中体、定位块，所述圆柱棒与定位块为固定连接，对中体固定连接在定位块上；所述对中体上设置有对中所测直流电机电刷中心线的检测面，对中体与所测直流电机主极相接触的主极接触面为非平面，所述检测面与所述对中体的主极接触面相交于边线Ⅱ。

    所述对中体上设置有若干使对中体贴合在所测直流电机主极中心线的缺口。

所述对中体与所测直流电机主极相接触的主极接触面为圆弧面，且所述圆弧弧度不大于主极圆弧弧度。

所述对中体与所测直流电机主极相接触的主极接触面为倾斜的平面。

所述对中体的纵向截面为四边形。

所述对中体的纵向截面为五边形。

检测面与对中体侧面之间形成钝角。

所述检测面的宽度为1~10mm。

本实用新型结构简单，易操作，通过调整主极能有效的保证电机的电刷中心线与主极中心线的重合，确保电机的转速差在要求的范围内，改善电机的换向，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型对中校验工具的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为实施例3所述的图2的B-B剖面图Ⅰ。

图4为实施例3所述的图2的B-B剖面图Ⅱ。

图5为实施例1所述的图2的B-B剖面图。

图6为实施例2所述的图2的B-B剖面图。

图7为固定直流电机用对中校验工具的刷握架示意图。

图8为图7的A向视图。

图9为本直流电机用对中校验工具的装配示意图。

图中：1.圆柱棒；2.对中体；3.定位块；4.压板；5.刷握架；6.螺栓Ⅰ；7.刷杆安装孔；8.螺栓Ⅱ；a.边线Ⅰ；b.边线Ⅱ；c.检测面；d.主极接触面。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照附图所示，对中校验工具是由二个圆柱棒1与定位块3通过过盈配合固定，对中体2通过螺栓Ⅰ6与定位块3固定连接。检测面c与定位块3可处于同一平面，边线Ⅰa为定位块3的边线。检测面c和主极接触面d相交于对中体2的边线Ⅱb，主极接触面d为倾斜平面，并与检测面c之间形成角度。对中体2的纵向截面为四边形。圆柱棒1即代替实际电刷装置中的刷杆，本对中校验工具中定位块3的高度可根据刷杆中心线离刷盒中心线的距离来确定，因此图2中圆柱棒1的中心至定位块3的边线Ⅰa的尺寸L即为刷杆中心线至刷盒中心线的距离，这样本对中校验工具的定位块3的边线Ⅰa实际上即与电刷装置的刷盒中心线重合。对中体2上有2个半圆缺口,半圆缺口的作用是对中体2放在主极上时，能避开主极上的螺栓而贴合在主极中心线上，定位后，对中体2上的半圆缺位置应正好在主极螺栓处。圆柱棒1、对中体2和定位块3组合成一个相当于电刷的对中校验工具整体。对中校验工具的使用是在装电刷装置前，进行对中校验时，首先将二个圆柱棒1分别插入刷握架5和压板4之间的圆孔即固定刷杆的刷杆安装孔内7，对中体2朝向主极，再通过螺栓Ⅱ8将刷握架5和压板4拧紧，将圆柱棒完全固定，这时对中体2放在主极上，观察对中体2的边线Ⅱb与主极中心线的吻合程度，如不完全吻合，可根据实际情况适当调节主极将主极中心线与对中体2的边线Ⅱb完全重合，这样就完成了电刷中心线与主极中心线的完全对中过程。然后就可将对中校验工具拆卸下来，直接装配电刷装置就保证了电刷中心线与主极中心线的完全对中。

实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于：对中体2与所测直流电机主极相接触的主极接触面d为圆弧面，且圆弧面的弧度小于或等于主极圆弧弧度。

实施例3的主要区别在于：对中体2的纵向截面为五边形，检测面c与对中体2的侧面c'之间形成钝角，检测面c的宽度为2mm。

本实用新型中对中体2上的半圆缺口不限于2个，可根据主极螺栓的数量来确定半圆缺口的数量。