[实用新型]一种收口型等厚振动筛

说明书

技术领域

       本实用新型涉及一种收口型等厚振动筛，尤其适用于对原煤、矿石以及其他物料进行粒度分级、脱介。

背景技术

       现有技术中的等厚振动筛，一般都是通过设置多段不同倾角的筛面，利用不同倾角的多段筛面，实现各段筛面不同抛射强度的等厚筛分效果。由于现有等厚振动筛的特殊结构，在提高整体透筛能力和单位面积处理能力时，一定程度上降低了出料段筛面的单位时间处理量，对筛面本身也是一种浪费，并且整机结构复杂，机器庞大、笨重。

发明内容

       本实用新型的目的是克服已有技术中的不足，提供一种结构简单、占地面积小、效果好的收口型等厚振动筛。

 为实现上述目的，本实用新型的收口等厚振动筛，包括底座、设有底座上的筛箱和隔振装置，筛箱上设有振动轴和经联轴器与振动轴相连的电动机，所述的筛箱包括对称设置的两收口筛箱侧板、设在两收口筛箱侧板之间的收口筛箱板，振动轴的两侧分别设有偏心块激振器，所述的收口筛箱侧板通过隔振装置与底座连接，所述的收口筛箱侧板两侧板的夹角为20~30°，筛箱由入料端至出料段间距渐小，整个筛箱呈现一个收口状态；所述振动轴位于振动筛后上方，距离质心的水平方向距离为500~1200mm，垂直方向距离为200~500mm。

       所述的收口筛箱板由聚氨酯筛板构成。

       有益效果：本实用新型将激振位置偏离质心，使振动筛的运动轨迹做变椭圆轨迹的运动。因为激振位置处于质心的后上方，靠近入料端，所以筛面的运动在入料端为上下抛射幅度小前后抛射幅度大的椭圆运动，物料厚度减小，小颗粒被很快地送到了筛面的中后部，减少筛孔的堵塞；出料端则为上下抛射幅度大前后抛射幅度小的椭圆运动，物料运动速度减慢，小颗粒和筛面接触的概率大大增加，整个筛面宽度逐渐减小，物料与筛面的接触面积减小，很好地适应了此时的筛分要求，最终整体物料实现等厚筛分效果。利用单轴振动结合收口筛箱实现等厚筛分，整个振动筛结构简单，提高了筛面利用率，在保证整体的筛分效果下相比常规振动筛节省了20%~30%的筛面面积，所以降低了很大的制造成本。通过合理布置筛面，最大程度地提高筛面利用率，节省筛面的制造成本，并且使整机结构更加简单。

附图说明

       图1为本实用新型的结构示意图。

       图2为本实用新型的质心布置结构示意图。

       图中：1－收口筛箱侧板，2－收口筛箱板，3－偏心块激振器，4－轮胎式联轴器，　5－电动机，6－隔振装置，7－底座，8－振动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的说明：

如图1所示，本实用新型的振动筛由筛箱，主要由块偏心式激振器3、轮胎式联轴器4、电动机5、隔振装置6、底座7和振动轴8组成。筛箱由收口筛箱侧板1和收口筛箱板2组成，收口筛箱侧板1两板之间以20~30°的夹角状安装，保证出料端间距和入料端间距的比为0.6~0.7，使其呈收口状；收口筛箱筛面2适应两侧板的形状安装，通过压木固定，整个筛面由入料端至出料端间距同样逐渐减小；筛箱整体于水平面成10~15°角安装。振动轴8两侧分别设有一个块偏心式激振器3，振动轴8两端分别安装于收口筛箱1的两侧侧板上，振动轴8的位置位于筛箱质心O的后上方，如图2所示，水平方向上距离质心500~1200mm，垂直方向距离质心200~500mm，轴的右端通过轮胎式联轴器4与电动机5相连接，筛箱通过隔振装置6固定于底座7上，电动机5则直接固定在底座7上。利用电动机5转动，通过轮胎式联轴器4的连接，将动力传到振动轴8和偏心式激振器3，偏心激振器3产生激振力，带动整个筛箱振动。

工作原理：将振动轴8布置在质心O的后上方，使激振中心与质心不重合，从而使筛箱做长短不同的变椭圆轨迹的运动，在入料端前后振动大于上下振动，加快物料速度，出料端上下振动速度大于前后振动速度，由于筛箱的收口状态，使物料与筛面的接触面积减小，形成物料水平方向的堆积，节省了筛面的面积。通过调整振动轴8和质心的相对位置，由此达到合理的振动速度和抛射强度，实现最佳的等厚筛分效果。