[实用新型]硅砖成型自动出坯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转移卸料装置，具体是一种硅砖成型自动出坯装置。

背景技术

在利用摩擦压力机生产硅砖时，由一名工人操作手柄控制动模的上升和下降的动作，通过动模与固定在动模下方的定模的接触，完成硅砖的成型。硅砖成型后，要将模具拆开，将成型的硅砖转移的运输小车上，在实际生产中，上述操作工程是由工人直接在定模上完成的。操作时存在危险是如果两名工人配合出现失误，下降的动模容易对放置模具的工人造成伤害。

发明内容

为了解决硅砖成型进人工出坯效率低，安全性差的问题，本实用新型提供一种硅砖成型自动出坯装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种硅砖成型自动出坯装置，包括一块放置在压力机定模上的中部开有通孔的载坯板，通孔具有台阶形边缘，载坯板的后端连接有平移油缸，载坯板前方设有与定模上端面等高的卸坯台，卸坯台内在垂直方向上设有举升油缸。

硅砖成型时，将模具放置在载坯板的通孔处，通过压力机动模往复运动使硅砖成型后，控制平移油缸推动载坯板向前移动至卸坯台上表面，卸坯台内的举升油缸将模具从载坯板内的通孔处顶起。

本实用新弄所述的硅砖成型自动出坯装置，用液压出坯装置代替人工，提高了出坯效率，还可避免压力机动模意外下落可能对工人造成的伤害，本装置结构简单，制作成本低，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-定模，2-载坯板，3-平移油缸，4-卸坯台，5-举升油缸，6-动模，7-模具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做具体说明。

本实用新型所述的一种硅砖成型自动出坯装置，包括一块放置在压力机定模1上的中部开有通孔的载坯板2，通孔具有台阶形边缘，载坯板2的后端连接有平移油缸3，载坯板2前方设有与定模1上端面等高的卸坯台4，卸坯台4内在垂直方向上设有举升油缸5。平移油缸3和举升油缸的控制是本领域技术人员容易实现的，平移油缸3应放置在与定模等高的操作台上。将硅砖原料填充到成型模具中，模具7放置在载坯板的通孔处，压力机的定模1上方设有动模6，动模6在滑块的带动下实现上升和下降的动作，在压力作用下，动模6与定模1接触则可完成硅砖的成型。