[实用新型]一种管道式微波连续萃取设备有效
| 申请号: | 201120550165.8 | 申请日: | 2011-12-26 |
| 公开(公告)号: | CN202376795U | 公开(公告)日: | 2012-08-15 |
| 发明(设计)人: | 郭维图;邱云彪 | 申请(专利权)人: | 浙江凯迪药化机械有限公司 |
| 主分类号: | B01D11/02 | 分类号: | B01D11/02;B01J19/12 |
| 代理公司: | 瑞安市翔东知识产权代理事务所 33222 | 代理人: | 陈向东 |
| 地址: | 325200 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 管道 式微 连续 萃取 设备 | ||
技术领域
本实用新型所涉及的是一种制药及食品设备,该设备应用于中药、农药、兽药、食品、保健品化学合成药与染料中间体等行业,从可溶于极性溶剂(水或有机溶剂)中的植物有效成分如有机酸类、生物碱类、糖类等化合物提取药用、营养保健成分,特别涉及的是一种管道式微波连续萃取设备的改进发明。
背景技术
目前应用于植物有效成分萃取的工艺装备有传统的热回流、渗漉、新工艺装备超临界、超声波、微波等。前者因能耗高、物耗大、成本高及污染大不受欢迎;超临界主要适用于非极性成分尤其是油类挥发性成分提取,应用范围较狭窄,而且设备价格昂贵;超声波相对比较能耗高,噪音大,推广难度大;相对比较微波萃取具有较大优势,现有技术中,查中国专利号为2006101383590,其发明名称为《管道式微波连续提取装置》,该申请公开了通过微波进行萃取的工艺,该装置对一些实验室微波提取产品工艺参数验证与改进,认为可以走通,并且也可以连续生产,但是还具有局限性,只能完成中型放大规模,其药材投料量只能以数公斤的规模,而生产规模每次投料量为数百斤为单位,因此现有技术只能为产业化的设备提供研发参考数据,国内外微波萃取设备大多为罐式,而且绝大多数属于间歇式,相对比较其能源消耗较高,而且功率不可调,同时,由于微波在透明液体中其穿透深度仅4CM,其管壁为光滑的,流体始终处于恒流状态,在罐体内中药浸泡液的流动靠搅拌搅动,因此,浸泡液吸收微波能是不完全的。
发明内容
鉴于此,本实用新型所解决的技术问题是为了提供一种可连续化生产,并且微波穿透彻底的一种管道式微波连续萃取设备,为了实现上述目的,本实用新型是通过如下技术方案来实现的:该种管道式微波连续萃取设备,该设备包括有溶剂储存罐、浸泡罐、冷凝器、冷却器、分油器、储液器、转子泵、萃取装置、固液分离器、自控阀门、微波功率调节器及触摸屏PLC智能控制器,所述浸泡罐外设有热源,其特征在于所述萃取装置由带波纹的聚四氟乙烯内盘管及不锈钢外壳构成微波谐振辐射腔,并在不锈钢外壳内设有发射微波的磁控管,所述储存罐和浸泡罐各自通过一个自动控制阀门与转子泵连接,变频输送转子泵出口与微波萃取装置的进口连接,微波萃取装置的出口分为两路,一路通过一个自动控制阀门连接到固液分离器,另外一路各自通过一个自动控制阀门与浸泡罐连接,所述带波纹的聚四氟乙烯管管壁能使流体产生湍流状态。
所述浸泡罐设有三个,并且该三个浸泡罐的热源为外盘管加热器。
所述外盘管内流动的介质为循环的热盐水。
所述不锈钢外壳为长方形,所述磁控管设置在长方形壳体的四个壳壁上。
所述聚四氟乙烯管呈盘绕式设置。
所述所浸泡罐内设有变频调速搅拌器。
本实用新型由于根据微波的三大特性即似光性(反射)、穿透及吸收,设计全封闭微波谐振腔,在具有阻隔并反射微波的长方形不锈钢腔体内,安装螺旋盘形的聚四氟乙烯波纹软管,可穿透而且吸收微波良最少,其四壁安装发射微波的磁控管,随聚四氟乙烯管内通行的药材浸泡液进行辐射,未经吸收的微波经金属表面又反射至谐振腔内再穿透聚四氟乙烯波纹软管被药材浸泡液吸收,达到提高微波能吸收效率,并阻止微波泄漏,同时,达到节省能源消耗的目的。
螺旋盘形的聚四氟乙烯管,具有易被微波穿透而且对微波吸收量最少,耐温变,耐腐蚀,阻力仅0.04(单位),不粘附流体物质,具有柔软易弯曲,最重要的是波纹管可以使流体处于湍流状态,使微波吸收更加完全。
本实用新型的浸泡罐用于浸透漂浮于溶剂中的药材颗粒,为缩短不同重度药材颗粒的浸泡时间采用特殊结构, 由于改变了浸泡罐加热方式,加热源改传统的蒸汽夹层加热为现在的外盘管循环热盐水,比如将加热源改传统蒸汽夹层加热为外盘管循环热盐水,改变了之前单速搅拌为调速搅拌,其搅拌形式改桨式为涡轮式,罐底出料阀改球阀为顶底阀以避免出料堵塞,并且配有超声波液位测定仪及温度感应探头,液位控制通过超声波液位测定仪控制。
因由于加热方式的改变,因此物耗降低,提高了药材利用率,并且生产区污染物排放显著降低,周围环境明显改善,因为生产周期和加热时间的缩短及加热方式的改变,在提取过程中不需要或极少量使用蒸汽,因此就不用耗费产生蒸汽的煤,达到改善环境的目的。
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