[实用新型]一种电火花轮胎模加工控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎模加工设备，具体涉及一种电火花轮胎模加工控制系统。 

背景技术

采用电火花方法加工轮胎模具是近年来发展起来的一项新的加工技术，而专用的数控电火花轮胎模加工机也因其具备特殊的加工工艺及较高的工艺水平，使其在模具加工中的应用越来越受到重视，其所起的功能作用也逐渐的增大，市场需求亦逐渐增加。 

常规的轮胎模放电加工均采用手摇分度的方法，当一定位置的加工深度到位后，手摇将其分度到下一型位，继续进行深度加工，但由于在手动分度时易出现误差，轮胎模的加工精度低下，废品率增加，加工成本提高，而且人工操作效率较低。 

若采用全数控轮胎模放电加工方法，其运行成本较高。 

因为，为解决上述问题，一种可精确进行自动分度，提高工作效率，降低加工成本的控制系统亟待出现。 

实用新型内容

为解决现有的电火花轮胎模加工时采用人工手摇进行分度，导致加工精度较低、误差较大、加工效率较低劳动强度大等问题，本实用新型公开了一种电火花轮胎模加工控制系统，以达到自动精确对轮胎模进行分度，提高工作效率，降低加工生产成本的目的。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种电火花轮胎模加工控制系统，包括分度控制部分与深度控制部分；所述分度控制部分包括输入装置、对输入装置中的圈数及分度信号进行处理的智能单片机与可编程门阵列芯片、电机、以及用于接收可编程门阵列芯片的电信号并控制所述电机运转的伺服驱动器；

所述深度控制部分包括主轴电机、与所述主轴电机电连接的编码器，控制加工深度的并将所述主轴电机的加工信号反馈于所述智能单片机的反馈装置；

所述电机上连接有放电负极，所述主轴电机上连接有放电正极。

优选的，所述输入装置为控制面板。 

优选的，所述反馈装置为数显装置。 

优选的，所述电机为交流伺服电机。 

本实用新型公开的电火花轮胎模加工控制系统，包括分度控制部分与深度控制部分；通过采用智能单片机与可编程门阵列芯片根据设定的分度信号对轮胎模进行自动分度，减小分度加工误差，保证加工精度，降低加工生产成本；而且采用反馈装置控制加工的深度，并通过其将加工深度信号进行反馈，保证在轮胎模分度与深度上加工的有效衔接，降低劳动量，提高工作效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型公开的电火花轮胎模加工控制系统的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

本实用新型公开了一种电火花轮胎模加工控制系统，以达到自动精确对轮胎模进行分度，提高工作效率，降低加工生产成本的目的。 

如图1所示，一种电火花轮胎模加工控制系统，包括分度控制部分与深度控制部分；分度控制部分包括输入装置、对输入装置中的圈数及分度信号进行处理的智能单片机与可编程门阵列芯片、电机、以及用于接收可编程门阵列芯片的电信号并控制电机运转的伺服驱动器；伺服驱动器根据可编程门阵列芯片发出的脉冲信号与方向信号控制电机的运转，调节相邻型位间的弧度，且弧度的大小均由输入装置在加工前进行输入设定。输入装置为控制面板。其中，电机为交流伺服电机。 

通过采用智能单片机与可编程门阵列芯片实现轮胎模放电加工机进行自动分度加工，并采用交流伺服电机替代人工操作，在提高加工精度，减小误差的同时，降低劳动量，提高工作效率。 

深度控制部分包括主轴电机、与主轴电机电连接的编码器、以及控制加工深度并将主轴电机的加工信号反馈于智能单片机的反馈装置；该反馈装置为数显装置。通过编码器将加工进给量与回退量输入至数显装置内，通过数显装置控制电极的运行，且当轮胎模的型位经一次进给回退加工完成后，由于数显装置与智能单片机电连接，将信号反馈于智能单片机，智能单片机控制调节分度量，进行下一型位的加工。