[实用新型]一种电磁炉线圈绕线机的绕线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁炉线圈绕线机的绕线装置，属于电磁炉线圈盘绕线技术的改进。

背景技术

虽然电磁炉线圈绕线机属于现有比较成熟的技术,但目前线圈盘行业均采用普通的半自动绕线装置，生产效率低，不能实现全自动绕线及在支架上顺利实现错位切换，品质管控难度较大，品质不稳定，严重影响产品能效。电磁炉线圈绕线机其绕线装置中包括两个重要的组件，即线盘支架及与该线盘支架相互配合的绕线底模，其中线盘支架一般为塑胶制品，而绕线底模为金属制品。线盘支架放置与绕线底模上，绕线机的压线装置以同心圆的方式沿径向一圈一圈地将导线压入线盘支架上的线槽内，在相邻的两圈导线之间需要进行变线处理，而目前变线处理的位置一般设置在线盘支架上。如附图1所示为现有的一种线盘支架，该线盘支架沿径向设置6条线槽骨架，变线位置设置在线盘支架的其中一条线槽骨架上，如图中的A处所示,而且绕线底模上对应的位置没有设置任何的导向装置。

2010年7月7日公开的中国专利CN201522935U，公开了一种线圈盘绕线装置，该装置可实现连续绕线，但由于变线处理的位置也设置在线盘支架上，而在变线时,塑胶制成的线盘支架容易产生变形，在线盘支架上实现变线时，压线装置难以准确地将导线压入设定的变线位置的线槽内，在该处绕线易出现跳线现象，因此不仅容易破坏线盘支架，也极容易破及漆包线（即导线）的外皮，造成整个线圈盘报废，次品率升高，品质难保证。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新的电磁炉线圈绕线机的绕线装置，这种绕线装置改变相邻两圈导线之间的变线位置，从而大大减少了跳线、损坏线盘支架及导线外皮等不良现象的出现，提高生产合格率及产品品质。

    本实用新型的技术方案是：一种电磁炉线圈绕线机的绕线装置，包括相互配合的线盘支架和绕线底模，线盘支架上设有沿径向设置的线槽骨架，绕线底模在对应线盘支架的空隙位置设有导线槽，其特征在于：所述绕线底模上对应其中相邻两线槽骨架的空隙位置设有用于变线的变线导槽，所述变线导槽与绕线底模固定连接或一体成型。

    所述绕线底模上的变线导槽与线盘支架上的其中一条线槽骨架相邻。

    所述绕线底模上的变线导槽与绕线底模上相邻的导线槽之间具有间断。

 本实用新型的有益效果：通过将现有技术中绕线时的变线位置从线盘支架上改到绕线底模上，由于金属制作的绕线底模上的变线导槽不容易产生变形,同时变线导槽对导线也能起到导向作用，因此在变线时不容易因为错位而产生跳线，压坏线盘支架及导线外皮等不良现象，大大提高了生产效率和产品合格率，使得线圈盘及最终的电磁炉产品质量有保障。

附图说明

图1为现有技术中其中一种线盘支架的立体图。

图2为本实用新型所提采用的线盘支架的立体图。

图3为本实用新型所采用的绕线底模的立体图。

图4为本实用新型的电磁炉线圈绕线机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

    如附图2、3所示，本实施例中的绕线装置14包括相互配套的绕线底模1和线盘支架2。线盘支架2上设有沿径向设置的6条线槽骨架21，线槽骨架21圆周均匀分布，每一线槽骨架21上分别设有等宽的绕线槽21a。绕线底模1在对应线盘支架2的空隙位置22设有导线槽11，另外，在绕线底模2上对应其中相邻两线槽骨架21的空隙位置设有用于变线的变线导槽12，变线导槽12与绕线底模1固定连接或一体成型。绕线底模1上的变线导槽12与线盘支架2上的其中一条线槽骨架21相邻。绕线底模1上的变线导槽12与绕线底模1上相邻的导线槽11之间具有间断13。

由于绕线机本身属于现有的成熟技术，而本申请的改进主要涉及绕线装置，因此对绕线机上其余部件的结构不做详细描述。

上述绕线机的工作过程为：

如附图4所示，首先绕线机的伺服电机控制机械手12从储料机构11中把线盘支架2（储料机构19中设有4个物料定位模具，每个模具中存放有1个线盘支架2，以方便全自动化绕线及提高工作效率）放入绕线底模1上，导线8穿过圆锥形穿线套管3中，穿线套管3穿过绕线底模1的圆形穿线孔16和线盘支架2送线，并由下拉线模组18将导线8拉至适当位置，顶线装置（图中未示出）将待绕的导线顶至绕线绕线底模1上的固定线夹5中固定，压线装置4下降，并将导线卡入压线装置的卡线槽内开始绕线，待绕至绕线底模1的变线导槽12的位置时，绕线头带动线圈切换至相邻一圈的导线槽11中，继续绕线，直至完成整个线圈的绕线。在绕线结束时，压线装置4抬起，导线头通过圆锥形穿线套管3将导线拉至切线位，同时自动旋转绕线底模1，将导线8扭入线盘支架2的扭线位通过自动剪线模组9自动剪线，完成绕线，机械手12取出绕好的线圈盘的同时，从储料机构19处拿取新的线盘支架2，重新开始下一个线圈的绕线。图中10为自动松紧调节轮，13为穿线定位机构，7为伺服电机，6为步进电机。