[实用新型]一种压型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属压制成形设备。

背景技术

压型机是对金属工件进行压制，使其拉伸成形的设备。在生产炉台柜中左、右门板时，门板的中间有凸起部位，该凸起部位需要采用成形机压制成形。现有的成形设备在压制过程中，被压制工件凸起部位的边沿会被拉伸，造成凸起部位周边金属板拉伸不均匀，使得凸起部位强度变低。另外的压型机还存在不便于操作，安全可靠性差的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种压型机，本实用新型解决了现有的压型机不便于操作，安全可靠性差，以及压制炉台柜中门板时造成凸起部位周边金属板拉伸不均匀，使得凸起部位强度变低的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种压型机，包括底座6、上梁7、活塞杆8、液压缸体9和模具组件，底座6上方固定有上梁7，液压缸体9安装于上梁7中间位置，液压缸体9的活塞杆8向下，活塞杆8下端固定模具组件的上模；模具组件的底模和模芯安装于底座6上面。

模具组件由底模1、上模2、模芯3和定位销4构成；底模1和上模2均为板形结构，上模2设置于底模1上方；底模1和上模2中心部位有与被加工的门板5的压制凸起形状相同的通孔，上模2的通孔大于底模1的通孔，上模2与底模1内侧边沿之间有宽度为L的间隙，L尺寸为3-10毫米；模芯3边沿形状大小与底模1通孔的形状大小相同，模芯3固定连接于底模1通孔中；在底模1和上模2四角位置有上下贯通的孔，定位销4设置于孔中，定位销4的下端与底模1固定连接。

本实用新型的压型机，采用液压油缸进行压制，方便操作，使用安全可靠。模具组件的上模2与底模1内侧边沿之间有宽度为L的间隙，L的尺寸为3-10毫米，该尺寸是经过大量实验及测试验证的，在压制过程中，被加工件的凸起部位会被均匀的拉伸，被加工件强度不会降低。

附图说明

图1是本实用新型模具组件的俯视图；

图2是本实用新型模具组件的剖视图；

图3是图2中I处局部放大图；

图4是本实用新型总体结构示意图。

图中符号说明：底模1、上模2、模芯3、定位销4、被加工的门板5、底座6、上梁7、活塞杆8、液压缸体9、上下模内边沿间隙的宽度L。

具体实施方式

如图4所示，压型机，包括底座6、上梁7、活塞杆8、液压缸体9和模具组件，底座6上方固定有上梁7，液压缸体9安装于上梁7中间位置，液压缸体9的活塞杆8向下，活塞杆8下端固定模具组件的上模；模具组件的底模和模芯安装于底座6上面。

如图1-3所示，模具组件由底模1、上模2、模芯3和定位销4构成；底模1和上模2均为板形结构，上模2设置于底模1上方；底模1和上模2中心部位有与被加工的门板5的压制凸起形状相同的通孔，上模2的通孔大于底模1的通孔，上模2与底模1内侧边沿之间有宽度为L的间隙，L尺寸为3-10毫米；模芯3边沿形状大小与底模1通孔的形状大小相同，模芯3固定连接于底模1通孔中；在底模1和上模2四角位置有上下贯通的孔，定位销4设置于孔中，定位销4的下端与底模1固定连接。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。