[实用新型]钢带马氏体二步淬火系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理领域，具体涉及钢带马氏体二步淬火系统。

背景技术

当前普钢带热处理的淬火工艺，都是先把钢带加热到Ac3以上，使组织转变为奥氏体，而后迅速把温度降低到马氏体转变温度Mf以下，使组织转变为马氏体，再进行回火，使组织转变为屈氏体，这种工艺我们称之为钢带马氏体一步淬火法。这种工艺的缺点是钢带热处理变形大。为了矫正钢带热处理的变形，一般都在钢带淬火后加一个碾平炉，让钢带在碾平炉的高温高压下，消除钢带内应力并矫正一部分变形，但是碾平炉只能矫正较大的钢带变形，小的变形仍不可能矫正。

钢带热处理的变形，取决于热处理时的内应力大小。内应力有二种，一是由温度引起的热应力；另一种是由组织转变引起的组织应力。热应力的大小取决于温度变化的大小及各部分温度分布的均匀性；组织应力的大小取决于组织转变的快慢及各部分组织转变的均匀性。钢带的马氏体一步淬火法，在极短的时间内温度从870度以上降低到70度左右，温度变化很大，而且变化很快，故热应力很大，再加马氏体转变的速度极快，故组织应力也很大，而且热应力和组织应力是同时产生的，二者叠加，使得钢带马氏体一步淬火法的内应力很大，导致钢带热处理变形大。减小钢带热处理变形的根本办法是尽可能减小热处理时产生的内应力，从而使钢带在热处理过程中变形最小。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供钢带马氏体二步淬火系统，能够减小热处理时产生的内应力，使钢带在热处理过程中变形小。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：钢带马氏体二步淬火系统，包括发卷轮、收卷轮、连接发卷轮和收卷轮的钢带，所述发卷轮与收卷轮之间依次设有对钢带进行热处理的奥氏体加热炉、冷却终点温度可调的钢带水冷却压板淬火装置、空气冷却器、回火炉。

作为优选，所述冷却终点温度可调的钢带水冷却压板淬火装置包括上固定板、下固定板、连接上固定板与下固定板的立柱，所述上固定板上设有上水箱，所述上水箱底部设有上压板，所述下固定板上设有下水箱，所述下水箱顶部设有下压板，所述上压板与下压板之间穿设有通过上压板和下压板的导热进行冷却淬火的钢带，所述上水箱上设有上进水口、水平方向上并列设置的至少两个上出水口；所述下水箱上有下进水口、水平方向上并列设置的至少两个下出水口；所述上出水口和下出水口上均设有阀门。

作为优选，所述上进水口与相邻的上出水口之间的水平距离为10cm，所述相邻的两个上出水口之间的水平距离为5cm；所述下进水口与相邻的下出水口之间的水平距离为10cm，所述相邻的两个下出水口之间的水平距离为5cm。

作为优选，所述上进水口和下进水口上均设有流量计。用来精确地调节冷却的终点温度。

作为优选，所述上水箱和下水箱内均设有导水板。既用来增加导热性能，又能够使压板横向各部分温度均匀。

作为优选，所述上压板和下压板的材料均为厚度为4～5mm的调质为马氏体的65Mn钢板。导热能力好。

作为优选，所述上压板和下压板的表面均电镀有硬铬层。它的硬度很高，可使保护板和钢带都不会损伤。

作为优选，所述上固定板上设有连接在上水箱顶部控制上水箱上下运动的压缩空气缸。

作为优选，所述上水箱顶部还设有联接板，所述压缩空气缸连接在联接板上，所述联接板的两侧设有活络滑接在立柱上的滑块。保证了上水箱的上下竖直运动。

作为优选，所述立柱与上固定板、下固定板之间通过螺母固定。连接牢靠。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供钢带马氏体二步淬火系统，能够减小热处理时产生的内应力，使钢带在热处理过程中变形很小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中冷却终点温度可调的钢带水冷却压板淬火装置的结构示意图；

图3为本实用新型中冷却终点温度可调的钢带水冷却压板淬火装置内的上水箱的内部结构示意图。

具体实施方式